1
Предлагаемое устройство относится к области автоматики и вычислительной техники и предназначено для проверки преобразователей угол-код.
Известно устройство для решения указанной задачи, содержащее приводной механизм, генератор стабильной частоты, блоки формирования эталонных и реальных сигналов, блок формирования временных интервалов, соответствующих ощибке преобразователя, и блок регистрации результатов проверки.
Недостатком известного устройства является невысокая точность измерения, обусловленная погрещностью редуктора равномерного привода, составляющей единицы угловых минут.
Пзготовление прецизионного редуктора с более высокой точностью связано с практически непреодолимыми трудностями.
Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить точность проверки преобразователей угол-код.
Оно включает в себя простой в изготовлении механизм компенсации погрешности редуктора, основным элементом которого является диск ошибок. Диск ошибок изготовлен таким образом, что его огибающая в определенной зависимости повторяет систематическую угловую ошибку редуктора на одном обороте выходного вала.
Работа устройства основана на компенсации угловой ошибки редуктора поворото.м корпуса испытуе: ;ого преобразователя посредство.м хомута, на который движение передается через рычажную систему от программного диска.
На фиг. i иредстав.тена блок-схема устройства; на фиг. 2 - принцип компенсации ошибки редуктора.
Устройство содержит блок 1 реальных сигналов, вход которого подключен к испытуемо:,iy преобразователю 2, а выход - к первому входу схе.мы сравнения 3. Выход схемы сравнения подключен ко входу блока регистрации 4, а второй вход схемы сравнения - к выходу блока 5 эталонных сигналов, другой выход которого связан с двигателем 6, соединенным с редуктором 7. К выходной оси редуктора с жестко закрепленным на ней программным диском 8 через стыковочную муфту 9 подключен испытуемый преобразователь 2. Рычаг 10, прижимаемый к программному диску пружиной 11, через нромел.уточный рычаг 12 и скользящий шток 13 соединен с хомутом 14, жестко закрепленными на корпусе преобразователя 2.
Блок 1 выполняет задачу преобразования выходных сигналов с преобразователя 2 в импульсы, соответствующие моментам реальной кода.
Блок 5, включающий в себя кварцевый генератор, обеспечивает с одного выхода питание электродвигателя, с другого - формирование за время поворота выходпого вала редуктора на один оборот числа импульсов, равного числу дискретов испытуемого преобразователя.
Схема сравнения 3 обеспечивает формирование временных интервалов, соответствующих ошибке преобразователя, и выявление знака ошибки.
Редуктор 7, передаточное число которого находится в строгом соответствии со скоростью врашения двигателя 5, с выходными сигналами блока 5 и числом дискретов преобразователя 2, обладает угловой погрешностью в несколько угловых минут. Однако эта погрешность является систематической в пределах одного ооорота выходного вала. У13менение систематической погрешности от оборота к обороту, как показали опыты, настолько незначительны, что ими можно пренебречь.
Програ.ммный диск 6 выполнен такР1м образом, что его огибающая А повторяет в определенной зависимости систематическую погрешность В редуктора.
Устройство работает следующим образом.
При вращении преобразователя его выходные сигналы преобразуются в импульсы реальной смены кода в блоке 1, сравниваются с эталонными импульсами в схеме сравнения 3, где формируются временные интервалы, соответствующие ошибке преобразователя.
Результаты измерений регистрируются блоком регистрации.
Насаженный па выходную ось редуктора программный диск 8 при своем вращении воздействует па скользящий контакт и поворачивает плечо рычага 10. Двпжепие от малого
плеча рычага 10 передается через про.чежуточиый рычаг 12 и скользящий шток 13 на хомут 14.
Корпус испытуемого преобразователя поворачивается на угол, равный в данный момепг
ошибке редуктора. Таким образом, скорость
врашения вала преобразователя относительно
своего кориуса становится постоянной.
Погрешность привода, обусловленная точностью воспроизведения систематической ошибки редуктора и передачи ее посредством рычажной системы на корпус испытуе.мого преобразователя, как показали проведенные измерения, пе превьш1ает 5-10 угловых секунд.
Предмет и з о б р е т е и и я
Устройство для проверки преобразователей угол-код, содержащее блок реальных сигпалов, связанный своп.м входом с испытуе.лхым преобразователем, а выходом - с первым входом схе.мы сравнения, подключенной своим выходом к блоку регистрации, а вторы.м входом- к выходу блока эталонных сигналов,
соеди1;енного другим выходом с двигателе.м, жестко связанным с редуктором, выходная ось которого через стыковочную муфту соединена с испытуемы.Л; преобразователем, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения
точности работы устройства, в него введены программный диск, скользящий шток, рычаги и xoAjyT, причем программный диск жестко закреилеп па выходпо оси редуктора и сосдппен со скользящим коптактом одного плеча liepBoro рычага, другое плечо которого с; язано через второй рычаг со скользящим штоком, который соединен хомутом, закреплсппым на корпусе испытуемого преобразователя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ МНОГООТСЧЕТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ УГОЛ—КОД | 1972 |
|
SU424219A1 |
Устройство для контроля преобразователей угла поворота вала в код | 1980 |
|
SU903937A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ АНТЕННЫ | 1999 |
|
RU2184991C2 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕН УГОЛ — КОД | 1971 |
|
SU312285A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОШИБОК ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ УГОЛ-КОД | 1971 |
|
SU427363A1 |
Устройство для контроля преобразователей угла поворота вала в код | 1981 |
|
SU970429A1 |
Устройство для измерения погрешности вращающегося трансформатора | 1984 |
|
SU1262649A1 |
Эталон единицы плоского угла | 2016 |
|
RU2637727C1 |
Способ измерения погрешности вращающегося трансформатора | 1973 |
|
SU544060A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙУГОЛ-КОД | 1972 |
|
SU419937A1 |
Даты
1974-04-15—Публикация
1972-10-31—Подача