ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПЕЧАТИ Советский патент 1974 года по МПК G03C1/68 

Изобретение относится к фотополимеризующимся материалам для контактной печати, состоящим из подложки, фотополимеризующегося слоя и из покровного слоя, малопроницаемого для кислорода и прозрачного для актиничных лучей.

Известно, что покрытия, состоящие из фотополимеризующегося материала для контактной печати, покрывают нанесенными кашированием съемными покровными слоями из прозрачного пленкообразующего материала, защищающими от пыли, механических повреждений и, в особенности, от быстрого диффундирования кислорода во время съемки изображения. Покровный слой должен быть снят до проявления светочувствительного слоя, т. е., обработка требует дополнительного рабочего этапа. Кроме того, при нанесении пленки кашированием на фотополимеризующийся слой легко МОгут возникнуть включения воздуха, которые мешают полимеризации мате1риала, происходящей в условиях съемки изображения.

Для устранения этого недостатка наносили тонкие защитные покрытия из расплава или раствора, для чего употребляли воски и растворимые в воде макромолекулярные органические полимеры, такие как поливиниловый спирт и его частичные сложные эфиры, частичные простые эфиры и ацетали, а также другие

высокомолекулярные природные или синтетические вещества, например желатину, гуммиарабик, сополимеры метилвинилового эфира и малеинового ангидрида, поливинилнирролидон и водораствори.мые полимеры окиси этилена с молекулярным весом 100000-3000000. К водным растворам для нанесен ш защитных покрытий прибавляли небольшие количества смачивающих веществ.

Па фотополимеризующийся слой воска наносится из расплава. Слой воска достаточно устойчив, но получаемый продукт нельзя проявить при употреблении водных растворов.

Указанный недостаток устраняется, если для создания защитного слоя применять названные водорастворимые макромолекулярные органические Полимеры. Однако растворимость макромолекулярных органических полимеров в воде сильно ограничена и, в большинстве случаев, растворение полимеров в воде протекает очень медленно. При этом зачастую частицы желатины остаются нерастворившимися, что может оказать неблагоприятное влияние на иокрытие, а полное отделенне частиц путем фильтрования требует очень значительной затраты времени.

Кроме того, растворы макромолекулярных органических полимеров требуют определенного минимального времени для высыхания с образованием гомогенных покрытий, что ограничпвает скоро::ть технического нанесения покрытий на материалы для контактной печати.

Эти покрытия очень эффективно изолируют от кислорода, иолучаемые таким путем материалы для контактной печати проявляют хорошую репродуцирующую способпость, т. е. линейиую зависимость выдержки от поступающего количества световых лучей, и в тоже время создают кривую градации, которая для многих целей является слищком крутой.

Цель изобретения заключается в разработке не нроп1щае.мого для кислорода покрытия, не обладаюп1,его недостатками, существующим при совремеином уровне техники.

Это достигается тем, что покровный слой, создающий непроппцаемость для кислорода, содержит, но меньшей мере, одио пизкомолеку.лярпое, неорганическое или органическое плепкообразуюн ее вещество, практически полностью растворимое в воде ири температуре 20°С. Применяемые для от действия кислорода вещества должны при отделении из водпого раствора обладать незначительной склонностью « кристаллизации или практически не обладать такой склонностью.

К числу пригодных веществ относятся соли мопомерных и олигомерных фосфорных кислот, например первичный и вторичный фосфат натрия, гексанатрийтетраполифосфат, пептааммопийтриполифосфат и смеси таких солей, органические фосфипоБые кислоты и их водорастворимые соли, паири мер интрилотримстилепфосфииовая кислота, мопомерпые и олигомерные углеводные соединения, в том числе получаемые из них при восстановлении или при окисленнн продукты, такие как сложные эфиры, простые эфиры, соли, например арабит, сорбит, иеитаэритрит, дипентаэритрит, тетраметплолциклопептанол, тетраметилолциклогексапол, глюкоповая, галактоновая, галактуроповая, слизевая кислота, а также их соли, образуемые щелочиыми металлами или аммонием, глюкоза, галактоза, фруктоза, машпоза, арабипоза, сахароза, лактоза, мальтоза, мегилглюкоза, окспэтпл глюкоза, мополауринат сахарозы, монопальмитат сахарозы, моно- 2эксистеарат сахарозы, агенты смачивания, такие Как еапопии, натриевые соли алкилнроваииых еульфоянтариых кислот и алкилированных арилсульфокпслот, нолигликоли, а л кил фенол ьный эфир полигликоля, сложные эфир жнрпой кислоты и полиоксиэтилепсорбитапа и т. п.

Желательно, что-бы этп вещества полностью растворялись в -воде до требуемой д;1я создания защитного -слоя концентрации. Некоторые из них, например сапонин, образуют благодаря своей поверхностной активности и характерной для иих величине молекул коллоидные растворы, которые легко могут ио.мутиеть. Как правило, применяемые вещества имеют молекулярный вес пиже 1000. При существенном иревыщении этой величины слишком зиачительно снижается водораствори.мость либо чрезмерно повышается вязкость водного раствора, что препятствует сущке слоя.

Желательно, чтобы молекулярный вес был не ппже 150, в противном случае у многих веществ наблюдается слищком большая склонность к кристаллизации. Для уменьшения склонности к кристаллизации рекомендуется пользоваться смесями перечисленных веи1еств, например сахарами различного состава или с различными размерами молекул. Полезно введение в защитный слой небольшого количества высокомолекулярното водорастворимого вещества - связующего, которое может обладать способностью к защите от кислорода. Пользуясь таким способо.м, создают покровные слои с вполне определенными характеристиками, например с точно дозируемым барьерным действием против кислорода, и получают материалы для контактной печати с виолне соответствующими предъявляемым требованиям cBoilcTвами.

В качестве веществ, запцгщающих от кислорода, желательны углеводы, особенно сахара и производные Сахаров, преимущественно смолекулярным -весом 150-600. Особо полезны смеси гомологов, получаемые, например, нагреванием сахарозы прп температуре 190°С.

Если при.меняемое согласно изобретению вещество само по себе не обладает смачивающей способпостью, рекомендуется прибавлять к раствору для наттесепия покровного слоя примерно агента смачивания из расчета на вес твердого вещества.

Покровные слои материала для контактной печати согласно изобретен1ио состоят преим}-щественно из низкомолекулярных веществ, поэтому даже прп существепной толщине имеют сравнительно низкую механическую прочность и мало пригодны для использования в свободных пленок. Слон из низко.молекулярных веществ менее склонны к надрыву ил;- к разрастанию порезов. При сдвиге паложеппых друг на друга сенсибилизированных пластинок, снабженных покровным слоем из поливинилового спирта, плепка поливинилового спирта легко может быть повреждепа-на каком-либо участке и место повреждения может разрастись. При последующем облучении пластинки способпость к воспроизведению изображения на этом участке значнтельно хуже, так как иоступлещпо кислорода воздуха ничто tie препятствует.

Покровные слои предлагаемых материалов для контактной печати обладают при равной толпдине более высокой проницаемостью для кислорода, чем известные высокомолекулярlibie покровные слои. В то же время при более дл;1тельиой выдержке, т. е. более длительпом облучепии. оии обеспечивают хорошую обратимость материала для контактной печати и оказывают благоприятное влияпие иа пологую кривую градации сиимков. Оии оказывают также благоприятное влияние на оптическую разрешаюпдую способность слоя. Этн характер;стики, ценные для процесса контактной печати, дают особые преимущества, напрн.мер, при создапии ие имеющих растра офсетных изображений. При рястрпрованных изображениях точечное воспроизведение растровых точек улучшается и загрязнение более круннозернистых растровых поверхностей нрн окрашивании в иолимсрпзусмых участках устраняется.

Покровные слои наносят из водного раствора, который может содержать небольшие количества органического растворителя. Как правило, pacTfJopbi содержат примерно 3-10% твердого вещества. После сушки толшина слоя должна составлять 0,2-6 мкм, предпочтительно 0,5-3 мкм. В нрот1 Боположность высоко roлeкyляpны,l па1(ровным слоям превышение указалиой толщ|И1: Ы слоя не вмеет кр.итического значения. Покровиые слои согласно изобретению после нанесения высыхают быстрее и легче и могут обеспечить более высокую скорость нанесения слоев в техннческом .масштабе.

Фотонолимеризующийея слой предлагаемого материала для контактной печати содержит в качестве полимеризуюш,егося комионента, по меньшей мере, одно виниловое или винилиденовое соединение, способное к полимернзации иод де|1ствие.м световых лучей. ПригоднЕяе для этой цели полимеризующиеся соединения известны и описаны, например, в патентах США Л1Ь 2760863 и № 3060023. Примера мп таких соединепий являются сложные эфиры акриловой и метакриловой к 1слот, ианример диглицерпидиакрилат, диакрилат гваяколглицеринового эфира, диакрплат неопентилгликоля, диакрилат 2,2-д11метилолбутаиола и акрилаты ил;; метакрилаты содержащих гидрокеильные группы иолизфиров типа десмофена. Для создания фотсиэлимеризующихся слоев пригодны также фориолимеры нолимеризующихся соединений указанных типов, например форнолимеры аллпловых сложных эфиров, которые содержат, сами но себе, полимеризуемые группы. Рекомендуется пользоваться соедииениЯМИ, содержащими две или более поли.;еризуемых групп.

Слой фотополимера содержит кроме того, по меньшей мере, один агент иницппровання фотополнмерпзацнн. К числу таких агентов относятся, например гидразоны,пятичлеиные азотсодержащие гетероциклы, меркаитосоедннения, соли пири.тия или тиопирилия, многоядерные хиноны, еинергетические смеси различных «етонов, красителей и окислительно-восстановительных систем и известные акрндиновые и. феназиновые соединения.

В тех случаях, когда в качестве фотополимеризующихея соединений употребляют мономерные или очень низкомолекуляриые олпгомерные соединення с виниловыми или виннлиденовымп группами, в слой необходимо вводить высокомолекулярное связующее, чтобы получить материал для контактной печати, не обладающий клейкостью. Связующие должны быть предпочтительно растворимыми в водных растворах щелочей или набухать в них, чтобы можно было проявлять из слабощелочных растворов проявителей. Пригодными для этой

цели являются, например, полиамиды, полизинилацетат, полп1 1етилметакр1 лат, поливинилбутираль, ненасыщенные полиэфиры, сополимеры стирола с малеиновым ангидридом, ма5 леиновые смолы, терпенфенольные смолы.

Слои материала для контактной печати У,Огут кроме того содержать красители, пигменты, ингибиторы полпмернзации, краскообразующие компоненты и доноры водорода. Такие

0 добавки, однако, не должны поглощать чрезмерного количества, необходимых для процесса иницизфования актпничных лучей. В качестве доноров водорода употребляют известные вещества, например соединения с алнфатиче5 ски.ми эфирны.ми cвязя и (простого эфира). В некоторых случаях эти функции может выполнять связующее или полимеризующееся соединение и от введения дополнительных доноров водорода отказаться.

0 В качестве подложки для слоев можно употреблять, напрнмер, алюминиевую, цинковую, медную, стальиую фольгу, фольгу, состоящую из нескольких металлов, полиэфирные нли ацетатные пленки, ткань из перлона, поверхность которых в случае необходимости может быть подвергнута предварнтельпой обработке. Между подложкой и светочувствительным слоем 1ожно промежуточный слой, обеспечивающий лучшее сцепление, пли проти0 вооральпы; слой.

.aтep:laлы для контактной печати находят широкое 11р менение при создании офсетных форм, рельефных изображений, COCTOHHUIX из нсскольк х металлов нечатных форм, форм

5 для высокой нечат. печатных схем, шаблогюв для фотофильмпечати и нечатных форм для безрастрово офсетной печати.

Проявление нредлагаемых материалов для контактной печати производится известными

О способами при помощи водных, предпочтительно слабощелочных растворов. Растворы для проявленг1Я :,1огут также содержать псбольи1ую долю смешивающего с водой органического растворителя, кроме того, агепт сма5 чиваиия, красители, соли и другие добавки.

Пр: веден1 ые ниже примеры рекомендуемых вариаитов пзобретеиия дают описание светочувствптельных материалов для контактно иечати. В тех случаях, когда не имеется особого указан:1я, имеются в виду весовые проценты. Весовые части соответствуют 1 г, а объемные части - 1 ..;..

Пример 1. Раствор для светочувствительного слоя, включающий (г) сополимера

5 метллметакрилата li метакрпловой кислоты (средни молекулярный вес 40000 и кислотное число 90-115) 1.4; трмакрилата 1, 1, 1-тр 1метилолэтана (получаемого путем этерификаци тримет 1лолэтаиа акриловой кислотой) 1,4;

О 1,6-диолс; этокс1;гекса:1а 0.2; 2-этилантра иипна 0,1; супраиола синего GL 0,0 и моноэт;;лового з-({)Ира 5т;; ЛС ; гликоля 13, на«ос тся протравленную электрическ и облагороженную анодированием алюмп1 евую фольгу

5 толщиной 0,3 мм до ПОЛУЧе Я слоя ТОЛЩИ ОЙ

около о,о г/,и (cyxoii вес) центробежным епособол.

На втором этапе работы путем литья из раствора, содержащего (г) расплавленного при температуре 190°С же;1того сахара 5; желтого сахара 2 н сапонппа 0,35 з 93 г воды, па предварительно высушенный, освобождеппый от растворптеля слой светочувствптельного полпмеоа паносят покровный слой толтцнно 1,3 г/м.

Полученную нластннку освещают в тече)1не 1 мин под пегативом при помощи ксеиоиовоп точеч1 ой лампы па 5 кет (СОР ХР 5000 фирмы «Штауб, Нен-Изенбург, расстояние между раMoii и лампой 80 см).

После об;1уче11ия, производимого под иегатипом, участки, не образующие изображения, удаляют при номощи водного щелочного расгвора проявителя, описанного в прнмере 8 патепта ФРГ Л|о 1193366. После этото быстро промывают примерно 1%-пой водпой фосфорной кислотой.

П)и этом получают хороню воспроизводящую цвета, прпгодпую для высоко печатп позигивпую форму, участкп KOTOpoii, не дающие изображепня, пе создают какого-либо оттенка.

В том случае, если пластпика пе используется для печат пепосредствепно после изготовления, ее можпо гуммировать известным способом.

Пример 2. Раствор, содержащи (г) трпакрилата триметилолпропа1 а 1,3; сополимера стирола с .маленповы.м ангидридом (средни молекуляр Ы вес 10000, ,190 и темнература размягчен1 я юоядка 190°С - R 322 фнрмы «Мо сапто Кемикал Компапи Се 1т-Луис, США) 1,4; 1,6-диокспэтокспгекса1 а 0,2, фепантрахиио1 а 0,1, супра ола спнего GL 0,02 i мо 1оэтнлового этиленгликоля 17,00, на электролитически протравлеп1 у О толщиHoii 0,1 мм (лист для ротац ои 0 1 гечати (JMipмы «Ротапри т АС, Берлии) це1 тробеж П м

способов. После этого дают BbICOX iyT j

при тел пературе 100°С в течси с 2 мин в сушильном шкафу, благодаря дости ается толщ1 па слоя, равная пр мерио 5 г;м.

Пр втором рабочел1 этапе 13 раствора, содержап;его (г) 3 и са юнииа 0,15 в 97 с ВОДЬ, 1аиосят на слой (1),лимера покровный .слой толЩИиой 1 г/м-.

Эту слосв, как описа о в рп,ере /, одверга от действ ю того же 1сточ1 ика света в течеипе 2 мин под 21-с упенчать м нолутонов 5 м клином «Пстмэ) Кодак Компанн, плотиост з KOTOpoio составляет 0.05-3,05 с и крементами в 0,15.

Пластинку обрабатывают pacтвopo ирояв теля, представляющим 1Ъ-иь Й раствор трннатрнйфосфата, в результате чего участк 1, ие подвергавшиеся облучен 0, удаляются.

В результате нолучают форму, пригодиую для цветной печати, в «OTOpoii пять ступеней

«серого клина полноетью полимеризованы. При вдвое большем времени облучения - 4 M.UH - получают, как и следовало ожидать, семь ступеней серой окраски.

П р и м е р 3. На материал для контактной нечат, состоящий из подложк слоя фотополимера, наносят, как это описано в прнмере 1, иигибнрующие проннкновение кислорода покров 1ые сло1 толщиной 0,8-1,5 г/.н пз растворов I-111. Раствор 1 вкл очает (г) гексанатрийтераполифосфата (полирона S фирмы «Хом. фабрик Бе 1зикер, ГМвН, Лудвигсхафеп) 1,5 и са1 оиина 0,25 в 95,00 мл воды.

Раствор II содержит (г) глюконовой к слоты 2,3 и сапонина 0,15 в 97,00 мл воды.

Раствор III содерж 1т (г) сахарозы (подвергшейся плавлению npi 190°С) 3,5; триполифосфата натрия 0,5 и сапонина 0,25 в 94,5 мл воды. Обратимость в зависимости от времени облучения нодтверждена аблюдаемь м после роявлепия лииеЙ1 ым иовыще1 ием «серого клипа.

В табл. 1 приведены получепные результаты.

111

Вместо 1-,Г|-иого расгвора тр 1;ат;;1;йфосфата можно также т отреб.1ять нро51Е;ггель, о ;исанный в ФРГ Л 11933б6, в 8.

П р м е р 4. в римсре 2 c.ioii с1)отонолимера на 1осят методом литья с толщи ой около 5 г/м- на подвергшуюся электроли.тическому травленн о и облагорожснну о аноД1 рОВаниеА аЛ 0 ИНИевуЮ фоЛЬГХ

0,3 мм.

После этого готозя раствор для нанесения 1О ровиого слоя ИЗ 3 моно-12-01-;спетеара га сахарозы и 97 мл воды путем нагревания при тем ературе 45°С. охлаждении до комнатной температуры раствор слегка . Это помутне п;е не прен5ггствует образованию покровпого слоя, толщина которого после сушки достигает пример о 1 г/м.

слоев облучают, как о 1исаио в 2, иод 21-сту е чатым полутоновым «серым клином и роявляют npii помощи водпого раствора три 1а р фоефата.

При 1 родолж те; Ь 1ости облуче ия, составляюще | 1 мин. с ис юльзованием источника света, оиисапного в 1р л;ере 1, получа От три, а иосле облучения в течение 2 мин - пять полпоетью окрашенн 11х серых CTyneneii.

П р и мер 5. Готовят раствор для нанееення нокровио -о СЛОЯ, содержащий (г) дапоиа М

(фотополимера диаллилизофталата корпорации «Г.М.С. Принстон, США) 5,5; ксантона 0,184; бензила 0,046; кетона Михлера В 0,046 и 4-метокси-4-метилпеитаноиа-2 44,5.

До литья раствора с целью нанесения покрытня на электролитически протравленную алюминиевую фольгу толщиной 0,1 мм (лист для ротационной печати фирмы «Ротапринт АС) из дапона М следует отфильтровать частицы геля. После сушки толщина слоя достигает примерно 3 г/ж.

На втором рабочем этапе на слой фотополнмера наносят раствор, содержащий (г) нагревавшегося при температуре 190°С желтого сахара 5; сапонина 0,25 ,в 95 мл воды. Высушенный слой имеет толщину около I г/.и и характеризуется хорошим сцепление.м со слоем фотонолимера.

Комбинацию из указанных слоев облучают после этого в течение 2 мин ксеноновой лампой на 8 кет, под 21-ступенчатым полутоновым «серым клипом.

Затем пластинку погружают на 1 мин в 1,1, 1-трихлорэтан и Обрабатывают десенсибилизирующим раствором, включающим (мл) водного раствора гуммиарабика (14° Боме) 80; 85%-ной фосфорной кислоты 12; 50%-ной фтористоводородной кислоты 0,2; 30%-ной перекиси водорода 0,5 и воды 7,5.

После окрашивания олеофильных участков жирной типографской краской получают 11 полностью прокрашенных ступеней.

После облучения в течение 4 мин получают 13 полностью окрашенных ступеней. При отсутствии штриховки образуется на две ступени клина меньше, т. е. данные слон обладают вдвое меньшей светочувствительностью.

П р и м е р 6. На материал, представляющий собой подложку со слоем фотополимера, описанный в примере 1, наносят иигибирующий проникновение кислорода покровный слой раствора, включающего (г) прогретого при температуре :190°С желтого сахара 2,5; поливинилового спирта (эльванол 52-22 фир.мы «Дюпон де Немур США) 1,5, сапонина 0,2 i воды 96 мл, до толщины примерно 1 г/л.

Ко.мбинацию из этих слоев облучают описапным в примере 1 источником света в течение 2 мин под описанным в примере 2 полутоновым «серым клином. После этого пластинку проявляют при помощи 1 %-ного водного раствора тринатрийфосфата, причем удаляются участки, не образующие изображення.

В результате этого получается хорошо окрашивающаяся печатная форма, при которой полностью полнмеризуются 11 ступеней «серого клина. При вдвое большей продолжительности облучения, равной 4 мин, получают 13 полностью прокрашенных ступеней серого цвета.

Пример 7. На протравленную электролитически и облагороженную анодированием алюминиевую фольгу толщиной 0,3 1Ш наносят фотополнмеризующийся слой толщиной около 5 aJM из раствора, включающего (г) сополимера, состоящего из метилметакрилата н метакриловой кислоты (средний мол. вес 36 000 и кислотное число 95) 1,4; триакрилата пентаэритрита 1,4; 9-фенилакридина 0,05; красителя ряда феназина-супранола синего GL 0,2; меТ1 лэтилкетона 16,0.

Алюминиевую фольгу с нанесенным на нее слоем фотополимера разрезают на три куска. Первый кусок (образец А) не содержит покровного слоя, второй .кусок (образец В) покрывается слоем раствора, содержащего (г) метилцеллюлозы (тилоза МН 50 фирмы «Калле АС, Висбаден-Бибрих) 1,0; натриевой соли алкилбензолсульфокислоты 0,25 в 98,75 мл воды.

TpeTini кусок (С) снабжается покрытием, наносимым из раствора, содержащего (г) желтого сахара 2,0; метилцеллюлозы СН50 1,0 1 сапонина 0,15 в 96,85 мл воды.

Полученные покровные слои в высущенном состоянии имеют толщину 1 ZJM.

.Материалы для контактной печати А, В и С облучают .источником света, указанным в примере 1 под описанным в примере 2 «серым клином в течение приведенных в табл. 2 периодов времени. После проявления в проявителе, описанном в патенте ФРГ № 1193366, получают приведенные в табл. 2 полностью полнмеризованные ступени (в скобках стоят еще обнар живае.мые ступени).

Т а б л 11 ц а 2

Как видно из приведенного, закон обратимости выполняется только для предлагаемого материала для контактной печати С, в то время, как материал В, содержащий в качестве покровного слоя только метилцеллюлозу, не дает обратимости.

П р п м е р 8. Пнгибирующий проникновение кислорода покровный был нанесен на подложку со слоем фотопслнмера, описанного в примере 1, до толщины 0,8-1 г/л из раствора, включающего (г) сорбита 1,0; желтого сахара 1,0; метилцеллюлозы (МП 50 фирмы «Калле АС Висбаден-Бибрих) 1,0; сапонина 0.3 в 196,7 мл воды.

После облучеиия i проявления 1%-ным раствором тринатрийфосфата указанная комбинация слоев даст строгую зависи.мость обратимости от периода облучения.

Предмет изобретения

1. Фотоиолимерпзующийся материал для коитактной печатп, состоящий из подложки, фотополимеризующегося слоя, содержащего

полимерпзующееся под действием света iniaKoмолекулярное виниловое пли вииилидсиовое сое;динеиие, и покровного с;юя, прозрачного для актиничпых лучен п малопроппцае.мого для кислорода, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества фотонолимеризующегося материала, нокровный слой содержит, по меньшей мере, одно пизкомолекулярное неорганическое или органическое нленкообразующее соединение, практически полностью растворяющееся в воде.

2.Материал по п. 1, отличающийся тем, что содержит покровный слой весом одно квадратной единицы площади 0,5-5 г/лг.

3,Материал по пп. 1, и 2. отличаюи1,ийся тем, что покровный слой содержит пнзкомолекулярное неорганическое или органическое соединение с молекулярным весом менее 1000.

4.Материал по пп. I-3, отличающийся тем, что покровный слой содержит в качестве вещества, малопропнцаемого для кислорода, по меньшей мере, одно углеводное соединение, нанри мер сахарозу.

5.Материал по пл. 1-4, отличающийся тем, что покровный слой состоит из смеси сахарозы и метилцеллюлозы.

6.Материал по пп. 1-5, отличающийся тем, что нокровиый слой содержит в качестве соединения, малопроницаемого для кислорода, прогретую при телшературе 190°С сахарозу.

7.Материал но п. 1, отличающийся тем, что покровный слой содержит смачиватель, например сапонин.