СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕКАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП Советский патент 1974 года по МПК H01J9/04 H01J61/04 

1

Известен способ изготовления спекающихся электродов для газоразрядных ламп, нри котором металлический порошок механически смешивают с окислами ш,елочноземельных металлов и полученную активирующую смесь наносят на корпус электрода, впрессовывают в последний и затем нагревают.

Однако электроды, изготовленные по такому снособу, недолговечны и могут нагружаться только током малой плотности.

На долговечность электродов отрицательно влияют как частота включений, так и колебания напряжения, а при длительной эксплуатации на концах электродов образуются ночернения, обусловленные удалением электроноизлучаюшей массы.

Предлагаемый сиособ обеснечивает образование в корнусе электрода нористой массы с шероховатой поверхностью.

Это достигается тем, что применяют смесь, состоящую из одной части металлического порошка и двух частей окисла щелочноземельных металлов, и нагрев ведут нри нрикрытой поверхности массы до настунления взрыва, давления которого при этом нанравлено во внутрь.

В качестве металлического порошка могут быть использованы порошки железа, вольфрама, циркония, молибдена или тантала, а в качестве окисла щелочноземельных металлов- окнсь бария или перекись бария.

Кроме того, возможно применение смеси из порошков карбонильного железа и тантала с окисью бария.

Порошкообразную активирующую массу впрессовывают в корпус электрода под давлением 1000-2000 кг/см2.

Электроды после их монтажа в лампу отжигают при температуре, не превыша ощей 450°С.

Активироваппая масса в момент взрыва протекает в нанравленни наименьщего сопротивленпя. Если нри распространении активированной массы в указанном нанравлении обеспечпть, напрпмер, путем прикрытия ее паружпой поверхпости, чтобы на электроды не папылялось слпшком мпого массы, то она получает пористую и чистую наружную поверхность, которая вследствие своей консистенции и структуры значительно облегчает образование точек разряда. Благодаря этому заметно снижается катодное надение потенциала, велнчпна которого составляет около 15-20В.

Электроды, изготовленные по предлагаемому способу, имеют предельно большую долговечность и могут нагружаться током в 150- 800 м А. Частота 1включений не влияет на их долговечность, а почернение концов ламны не

образуется даже при работе на постоянном токе.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления спекаюил.ихся электродов для газоразрядных ламп, нри котором металлический порошок механически смешпвают с окислами щелочноземельных металлов и полученную активирующую смесь наносят на корпус электрода, впрессовывают в последний и затем нагревают, о т л и ч а ю щ и ii с я тем, что, с целью обеспечения образования в корпусе электрода пористой массы с шероховатой поверхностью, применяют смесь, состоящую из одной части металлического порощка и двух частей окисла щелочноземельных металлов, и нагрев ведут при прикрытой поверхности массы до наступления взрыва, давление которого при этом направлено во внутрь.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве металлического порошка применяют порощок железа.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве металлического порошка применяют порошок вольфрама.

4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я

что в качестве металлического порошка применяют порощок циркония.

5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве метал.тического порощка применяют порошок молибдена.

6.Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве металлического порошка применяют порошок тантала.

7.Способ по пп. 1 и 2 или 3, или 4, или 5. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в к; честве окисла п елочпоземельпых металлов HJMIMCIIHIOT окись бария.

8.Способ но пп. 1 и 3 или 4, или 6, отличаю щ и Ii с я тем, что в качестве окисла nj,eлочпоземельпых металлов применяют перекись бария.

9.Способ по ип. 1, 2 и 6, о т л и ч а ю щ и iiся тем, что примепяют смесь из порошков карбонпльного железа и тантала с окисью бария.

10.Способ по пп. 1-9, отличающийся тем, что порошкообразную активирующую массу впрессовывают в корпус электрода под давлепием 1000-2000 кг/см.

11. Способ по пп. 1--10, отличающийся тем, что электроды после и.х монтажа в лампу отжигают при температуре, не иревышаюпдей 450°С.