СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКАПАТеНаШ-.ч.ХЙ!Г;?Мй1 ГЧБЛИО :НА а Советский патент 1973 года по МПК B22F9/20 C22B5/12 

1

Изобретение относится к области получения металлических порошков.

Известен способ получения железного порошка, заключающийся в том, что шихту, состоящую из окисла и около 9% твердого восстановителя - сажи, подвергают брикетированию, а затем восстанавливают в среде конвертированного природного газа при 1100°С.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью снижения насыпного веса порошка до 0,5-1,0 ejcM в шихту вводят до 5 вес. % твердого восстановителя и 2-5 вес. % веществ, переходящих при температуре восстановления в жидкофазное состояние, затем щихту окомковывают с последующим восстановлением при 750-950°С. В качестве веществ, переходящих в процессе восстановления в жидкофазное состояние, применяют карбонаты щелочных, щелочноземельных металлов или едкие щелочи.

Для получения железного порощка готовят шихту смешением окисла железа с добавлением до 5 вес. % сажи и 2-5 вес. % веществ, переходящих при восстановлении в жидкофазное состояние, например едких щелочей, карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов. Шихту окомковывают свободным накатыванием частиц шихты на влажные комочки, полученные в результате введения в шихту капель воды, затем восстанавливают в

среде конвертированного природного газа при 750-950°С. После охлаждения полученный продукт размалывают.

При температуре ниже 1000°С процесс восстановления протекает преимущественно за счет конвертированного газа, а не твердого восстановителя, что снижает расход сажи. В результате восстановления получают железный порошок с низким насыпным весом 0,5-

1 г1см и высокой электрохимической активностью, что позволяет использовать этот порощок в производстве безламельных электродов для железоникелевых щелочных аккумуляторов.

Предмет изобретения

I. Способ получения железного порошка, включающий операции приготовления щихты

на основе окисла железа с добавкой твердого восстановителя, восстановления в среде конвертированного природного газа с последующим размолом продукта восстановления, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпного веса порошка до 0,5-1 ejcM в щихту вводят до 5 вес. % твердого восстановителя и 2-5 вес. % веществ, переходящих при температуре восстановления в жидкофазное состояние, затем щихту окомковывают с последующим восстановлением при 750-950°С. 3 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве веществ, переходящих в процессе восстановления в жидкофазное состояние. 4 применяют карбонаты щелочных или щелочноземельных металлов и едкие щелочи,