ВИБРОСЕПАРАТОР ЗЕРНОВОЙ Советский патент 1974 года по МПК B07B1/40 

1

Изобретение касается калибровки и очистки зерновых сельскохозяйственных культур от сорных примесей.

Известен вибросепаратор, состоящий из корпуса и закрепленного в нем вибросита с установленным внутри его каркаса вибратором; разгрузочного бункера с устройством для регулирования и направления подачи материала, конусного питателя и вентилятора, установленного в верхней части вибросепаратора на воздуховоде, пересекающемся с зерновым каналом, вокруг которого расположена перфорированная царга для регулирования всасываемого воздущного потока; приспособлений для очистки отработанного воздущиого потока от легких примесей и для очистки ситовых поверхностей, сборников зерновых фракций и примесей и привода.

Предлагаемый вибросепаратор улучшает качество очистки зерна и обеспечивает одновременно его калибровку, а также увеличивает производительность.

Это достигается тем, что вибросито выполнено многоярусным, а его ярусы представляют собой круговые сита, снабженные поддонами.

Каждое круговое сито образовано секторами, закрепленными на каркасе при по.мощи зажимов.

Каркас вибросита в нижней части закреплен

па цилиндрической пружине, а в зерхнип - на плоских пружинах.

Очистители ситовых поверхностей выполнены в ) п;еток. например, из синтетического материала, закрепленных па вращающейся вокруг вибросита стойке.

Устройство для регулирования и направления подачи выполне)ю в виде саморегулирующегося рукава из ткани с пружиной в нпжпей его части.

Приспособлеи 1С для очистки отработанного воздушного потока представляет собой рукавный фильтр, снабженный в нижней части сборником и клапанами.

Сборники фракций и примесей выполиепы в виде расположенных в ипжией частп вибросепаратора кольцевых каналов, снабженных устройствами для выгрузки поступающих в них компонеитоБ смеси.

На фиг. 1 изображен предлагаемый вибросепаратор, вид сбоку; па фпг. 2 - разрез по Л-А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фпг. 4 - вид но стрелке В на фиг. 3.

Вибросепаратор состоит из корпуса 1 и закреплеппого в нем вибросита 2 с установленным внутри его каркаса вибратором 3; разгрузочного бункера 4 с устройством для регулироваиия и 1аправлег1ия подачи материала, выполиеппого в виде саморегулирующегося рукава 5 из ткани с иружиной 6 в нижней его части; конусного иитателя 7 и вентилятора 8, установленного в верхней части вибросеиаратора на воздуховоде 9, пересекающемся с зерновым каналом 10, вокруг которого расноложеиа перфорированная царга II для регулирования всасываемого воздушного нотока от легких иримесей и для очистки ситовых поверхностей 12-15; сборников 16 и 17 зериовых фракций и сборников 18 и 19 примесей; привода 20. Вибросито 2 выполнено многоярусным. Ярусы его представляют собой круговые сита 21-23, снабженные иоддонами 24-27. Каждое круговое сито образовано секторами, закрепленными на каркасе при помощи зажимов 28. Каркас вибросита в иижией части закреплеи иа цилиндрической иружине 29, а в верхней - на плоских пружинах 30. Очистители 31 ситовых поверхностей выиолнены в виде щеток, например, из синтетического материала, закрепленных на вращающейся вокруг вибросита 2 стойке 32. Присиособленне для очистки отработанного воздушиого потока представляет собой рукавный фильтр 33, снабженный в части сборником 34 и клапанами 35. Сборники 16-19 фракций и примесей выполнены в виде расноложенных в нижней части вибросеиаратора кольцевых каиалов, снабженных устройствами 36 для выгрузки ноступающих в них компонентов смеси. Кольцевые каналы очищаются от материалов (сор, очищенное зерно) лопатками 37, закрепленными на консолях 38, крепящихся к стакану 39. Работает вибросеиаратор следующим образом. Продукт, подлежащий очистке от сорных примесей, непрерывно поступает через саморегулирующий рукав 5, который, в зависимости от количества поступаемого продукта, в нижней части сужается или расширяется и. кроме того, центрирует попадание иродукта на верщину иитателя 7. Па питателе продукт расслаивается тонким слоем и активно иродувается потоком воздуха, который всасывает вентилятор 8. Сорные примеси и пыль удаляются из потока иродукта и по воздухопроводу 9 под небольшим давлением постуиают в рукавный фильтр 33. Через ткань рукава воздух проходит, а пыль и мелкие сорные примеси оседают в сборнике 34, откуда через периодически открывающиеся клапаиы 35 иоиадают в сборник 40. Очищенный иродукт через канал 10 иоступает на верхнюю ситовую иоверхность 12, где очищается от крупных сорных примесей, которые сходом идут но ситовой поверхности 12 и попадают в сборник 19. Затем продукт попадает на поддон 24 и переходит на следующую ситовую поверхность 13, где повторно очищается от сориых прнмесен, размеры которых больше семян очищаемого продукта. Сорные примеси попадают в сборник 19, а продукт но поддону 25 переходит на ситовую поверхность 14, на которой происходит калибровка продукта на две фракции: более крунпые семена попадают в сборник 16, а более мелкие семена по поддону 26 переходят на ситовую поверхность 15, где окончательно очищаются от мелкого тяжелого сора (песка, битых частичек семян и т. д.). Вторая фракция семян сходом но ситовой поверхности попадает в сборник 17, а сор проходом через ситовую поверхность и по поддону 27 попадает в сборник 18. Очищенный иродукт через устройства 36 сорасывается в транснортные средства дальнейшие оиерации. Предмет изобретения . Вибросепаратор зерновой, состоящий из корпуса и закрепленного в нем вибросита с установленным внутри его каркаса вибратором, загрузочного бункера с устройством для регулирования количества и направления подачи материала, конусного питателя и венти лятора, установленного в верхней части вибросепаратора на воздуховоде, пересекающе.мся с зерновым каналом, вокруг которого расположена иерфорированная царга для регулирования всасываемого воздушного потока, приспособлений для очистки отработанного воздушного потока от легких примесей и для очистки ситовых поверхностей, сборников зерновых фракций и иримесей и иривода, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества очистки зерна и обеспечения одновременной его калибровки, а также увеличения ироизводительности, вибросито выполнено многоярусным, ири этом ярусы вибросита представляют собой круговые сита, снабженные иоддонами. 2. Вибросеиаратор по п. 1, отличающийс я тем, что каждое круговое сито образовапо секторами, закрепленными на каркасе с иомощью зажимов. 3. Вибросеиаратор по п. 1, отличающийс я тем, что каркас вибросита в нижней части закреплен на цилипдрическоп пружине, а в верхней - на нлоских нружинах. 4. Вибросеиаратор по и. 1, отличающийс я тем, что очистители ситовых поверхностей выполнены в виде щеток, наиример, из синтетического материала, закрепленных на вращаюп1ейся вокруг вибросита стойке, 5.Вибросепаратор по п. 1, отличающийся тем, что устройство для регулирования и иаправлеиия подачи выполнено в виде саморегулирующегося рукава из ткани с пружииой в нижней его части. 6.Вибросепаратор по п. 1, от л и ч а ю щ и йея тем, что приспособление для очистки отработанного воздушного потока представляет собой рукавный фильтр, снабженный в нижней части сборником и клапанами.

7. Вибросепаратор по п. 1, отличающийся тем, что сборпики фракций и примесей выполнены в виде расположенных в нижней ча6

сти вибросепаратора кольцевых каналов, снабженных устройствами для выгрузки поступающих в них компонентов смесп.

J5- / L I

а J7 20 17 Уиг. 1

Ю