УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДРАИВАНИЯ СЕКЦИЙ ЗАКРЫТИЙ Советский патент 1974 года по МПК B63B19/24 

1

Изобретение относится к судостроению и может использоваться на морских и речных судах для задраивания секций закрытий, например, люковых и ангарных ворот.

Известны устройства для задраивания секций закрытий, например, люковых ангарных ворот, размещенных на опорной поверхности и содержащих установленные вдоль уплотнений секций двуплечие рычаги, одни плечи которых щарнирно соединены с тягой, а другие снабжены роликом, и гидроцилиндр. Однако известные устройства не всегда обеспечивают равномерное перемещение клиньев секций по вертикали, что может привести к неравномерному обжатию уплотнений секций и снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является обеспечение равномерного обжатия уплотнений, упрощение конструкции и монтажа, а также повышение надежности работы.

Это достигается тем, что на секциях смонтированы стойки, в которых шарнирно закреплены одни концы клиньев, а другие подпружинены в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота двуплечих рычагов, и выполнены с участком, параллельным этой плоскости, причем гидроцилиндр щарнирно смонтирован на опорной поверхности и соединен посредством рычага с тягой, части которой

по углам люка связаны между собой поворотными рычагами.

С целью обеспечения задраивания стыка смежных секций тяга расположена вдоль стыка, зафиксирована в открытом положении пружиной и выполнена с отверстием, в котором установлен консольный палец, связанный через поворотный рычаг с гидроцилиндром. Для защиты устройства от атмосферных

влияний оно размещено внутри помещения, закрываемого секциями.

Стойки, на которых смонтированы клинья, могут иметь П-образную форму. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1; на фиг. б - узел III на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение по В - В на

фиг. 5.

На опорной поверхности 1 по периметру люка и вдоль стыка смежных секций 2 и 3 смонтированы на осях 4 двуплечие рычаги 5, свободные плечи которых снабжены роликами 6. Другие плечи рычагов 5 соединены с тягами 7 и 8. Тяги 7 соединены между собой по углам люка посредством поворотного рычага 9 на оси 4. На опорной поверхности 1 щарнирно смонтированы гидроцилиндры 10

и 11, которые посредством рычагов 12 и 13

шарнирно соединены с тягами 7 и 8. Рычаг 13 может быть шарнирно соединен с тягой 7. В этом случае необходимость в гидроцилиндре И отпадает.

Соединение рычага 13 с тягой 8 осуществляется при помощи пальца 14, консольно закрепленного на рычаге 13. При помощи пружины 15 и упора 16 тяга 8 фиксируется в крайнем положении. На секциях 2 и 3 со стороны помещения установлены П-образные стойки 17, на которых на оси 18 смонтированы клинья 19. Клинья 19 имеют наклонные участки а и б. Участок а параллелен плоскости вращения ролика 6, установленного на двуплечем рычаге 5 (см. фиг. 3). На Н-образной стойке 17 на направляющих 20 установлены пружины 21, а также упоры 22, ограничивающие поворот клиньев 19. Секции 2 и 3 по периметру люка и секции 2 по мел секционному стыку имеют уплотнительные прокладки 23, а на опорной поверхности 1 и на секции 3 по межсекционному стыку установлены уплотнительные бурты 24.

При закрытии люка секции 2 и 3 под действием привода гидроцилиндров подходят к опорной поверхности 1 до соприкосновения уплотнительных прокладок 23 и уплотнительных буртов 24. При этом щток гидроцилиндра И выдвинут до упора, а палец 14 входит в отверстие тяги 8, находящейся под действием пружины 15 в крайнем положении, ограниченном упором 16.

При подаче рабочей жидкости под давлением в штоковые полости гидроцилиндров 10 и 11 щтоки последних поворачивают рычаги 12 и 13, что вызывает поступательное движение тяг 7 и 8, а также вращательное движение двуплечих рычагов 5. Плечи рычагов 5 с установленными на них роликами 6, поворачиваясь, взаимодействуют с наклонными участками б клиньев 19.

По мере перемещения роликов 6 по участкам б клиньев 19 последние и связанные с ними стойками 17 секции 2 и 3 перемещаются по направлению к опорной поверхности 1, постепенно вдавливая уплотнительные бурты 24 в уплотнительные прокладки 23 и поджимая пружины 21. Дальнейщий поворот рычагов 5 перемещает ролики 6 по участкам а клиньев 19 до крайнего положения, дополнительно поджимая пружины 21, а также поджимая секции 2 и 3 к опорной поверхности 1 и друг к другу. Затем гидроцилиндры 10 и 11 отключаются.

Для отдраивания секций 2 и 3 рабочую

жидкость под давлением подают в порщневые

полости гидроцилиндров 10 и И, осуществляя

все перечисленные выще операции в обратной

последовательности.

Предмет изобретения

1.Устройство для задраивания секций закрытий, например, люковых ангарных ворот,

размещенных на опорной поверхности и содержащих установленные вдоль уплотнений секций двуплечие рычаги, одни плечи которых щарнирно соединены с тягой, а другие снабжены роликом, и гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного обжатия уплотнений, упрощения конструкции и монтажа, а также повышения надежности работы, на секциях смонтированы

стойки, в которых шарнирно закреплены одни концы клиньев, а другие подпружинены в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота двуплечих рычагов, и выполнены с участком, параллельным этой плоскости, причем

гидроцилиндр щарнирно смонтирован на опорной поверхности и соединен посредством рычага с тягой, части которой по углам люка связаны между собой поворотными рычагами.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения задраивания

стыка смежных секций, тяга расположена вдоль стыка, зафиксирована в открытом положении пружиной и выполнена с отверстием, в котором установлен консольный палец, связанный через поворотный рычаг с гидроцилиндром.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью защиты его от атмосферных влияний, оно размещено внутри помещения,

закрываемого секциями.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стойки, на которых смонтированы клинья, имеют П-образную форму.

Фиг l

J-/

Фиг 5

13

8

Фиг. 7