Изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций, например реакций полимеризации и поликонденсации.
Известен аппарат для проведения химических реакций, в корпусе которого смонтирован полый вал с распределительными трубками и выгрузочным шнеком. Однако известное устройство не обеспечивает работы с продуктами низкой и высокой вязкости.
Цель изобретения - расширение области применения аппарата.
Для этого в предлагаемом аппарате в нижней части полого вала смонтирован дополнительный шнек, а в месте соединения полого вала с распределительными трубками установлен конический рассекатель потока.
Такое выполнение позволяет расширить ассортимент обрабатываемых продуктов, а также регулировать подачу расплава полимера непосредственно в процессе работы.
На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.
Корпус 1 аппарата снабжен крышкой 2 и рубашкой 3. В крышке имеется загрузочный патрубок 4. По оси аппарата проходит полый вертикальный вал 5 с мешалкой 6 и полым выгрузочным шнеком 7.
В полости 8 шнека 7 расположен шнек 9, который может иметь механический или ручной привод (на чертеже не показан).
В верхней части аппарата на валу 5 размеш;ены распределительные трубки 10, а в полости вала в месте соединения с ним трубок имеется конический рассекатель 11 потока. В нижней части аппарата на выгрузном штуцере установлен запорный вентиль 12.
Аппарат работает следующим образом. После загрузки компонентов включают
обогрев аппарата и привод мешалки. Шнек 7, вращаясь, проталкивает расплав полимера вниз к запорному вентилю 12. Вентиль 12 закрыт, и расплав полимера захватывается витками вращающегося шнека 9 и проталкивается ими в полость вала 5 и далее в распределительные трубки 10. При этом конический рассекатель И потока служит для лучшего распределения и направления потока полимера в трубки 10. Трубки 10 вращаются вместе
с валом 5 и распределяют полимер в виде
пленки по обогреваемым стенкам аппарата.
По окончании полимеризации открывают
вентиль 12 и выгружают полимер. При этом
шнек 9 получает обратное вращение.
Таким образом осуществляется быстрая очистка пленкообразующего устройства и предотвращается застывание в нем остатков полимера. Если в процессе реакции вязкость полимера изменяется, то количество материала, прогоняемого через пленкообразующее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для проведения химических рекций | 1975 |
|
SU558699A2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ | 1973 |
|
SU429835A1 |
Аппарат для проведения химических реакций | 1976 |
|
SU575123A2 |
Аппарат для проведения химических реакций | 1974 |
|
SU512787A2 |
РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2011409C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИИ | 1973 |
|
SU363514A1 |
Реактор | 1983 |
|
SU1117081A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ С ВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ ПУТЕМ ЭТЕРИФИКАЦИИ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И/ИЛИ ТРАНСЭТЕРИФИКАЦИИ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ДВУХАТОМНЫМИ СПИРТАМИ И/ИЛИ ИХ СМЕСЯМИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2007 |
|
RU2411990C2 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2179928C1 |
Газобетономешалка | 1991 |
|
SU1794683A1 |
Даты
1974-04-30—Публикация
1973-02-05—Подача