Аппарат для проведения химических рекций Советский патент 1977 года по МПК B01J1/00 

1

Изобретение .относится к нефтехимическому оборудованию, в частности к аппаратам для проведения реакций полимеризации или поликонденсации и является усовершенствованием известного аппарата.

В основном изобретении описан аппарат для проведения химических реакций полимеризации или поликонденсации.

Этот аппарат включает корпус и вертикальный полый вал, снабженный лоПастями для перемешивания продукта распределительнымустройством в виде трубок и закрепленным на нижнем конце вала шнеком, В нижней части аппарата расположен запорный клапан, выполненный в виде имеющего форму полусферы плунжера, самоустанавливающегося на сферической головке штока, связанного с маховиком для прижатия плунжера к торцовой кромке полого вала.

Для соединения полости аппарата с филь ерами при выгрузке полимера служат обогреваемые вентили, длина которых с фланцами составляет около полуметра.

Недостатком этого аппарата является большое сопротивление участка пути движения расплава полимера от торца выгрузочного шнека до фильер. Для преодоления этого сопротивления требуются дополнителные затраты энергии, время слива продукт велико. Кроме того, наличие; громоздкой арматуры, изготовленной из высоколегированной стали, удорожает установку в целом и увеличивает ее габариты.

Целью изобретения является упрощение узла выгрузки в аппарате и повышение надежности его работы.

Это достигается тем, что плунжер под полусферой выполнен в виде пробкообразного конического затвора, седло которого образовано конической раст.очкой в опорной шайбе выгрузочного патрубка.

Такое выполнение узла выгрузки имеет следующие преимущества: вследствие значительного уменьшения сопротивления вы.грузочного канала уменьшается продолжительность слива, т, е. сокращаются непроизводительные затраты времени, снижаются затраты энергии на выгрузку готового продукта и упрощается обслуживание установки. На фиг. 1 показан аппарат вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Аппарат включает корпус 1 с рубашкой 2, и загрузочным 3 и выгрузочным патруб ками. Вн, корпуса смонтирован вертикальный вал 5 с мешалкой 6 и шнеком 7. Вал имеет полость-центральный канал 8. Для распределения материала тонким слоем по стенкам аппарата служат полые трубки 9 и 10, которые расположены в верхней части части вала и связаны с полостью вала. В нижней части аппарата расположен запорный клапан 11, который служит для перекрытия канала полости вала. Клапан состоит из сферического плунжера12, самоустанавливающегося на штока 13, предельное перемещение которого осуществляется с помощью маховика 14. Плун жер под полусферой выполнен в виде проб- кообразного конического затвора 15. Под плунжером 12 в вьп рузочном патрубке 4 размещена опорная шайба 16, име ющая коническую расточку 17, на которую опирается пробкообразный конический затвор 5 в крайнем нижнем положении. Шток 13 плунжера перемещается в направляющей 17. Полость выгрузочного патрубка 4 связана каналом с фильерной головкой 8. Аппарат работает следующим образом. Загрузка компонентов осуществляется при нижнем положении а запорного клапана, кот рый своей конической частью опирается на опорную шайбу 16. После загрузки включают обогрев и привод мешалки. Шнек 7 вращаетсяJнагнетает расплав в полость вала. Расплав поднимается по центрально- му каналу 8 вверх к распределительным трубкам 9 и 10. Трубки, врашаясь вместе с валом, распределяют расплав по обогреваемым стенкам аппарата в виде тонкой пленки, которая затем стекает вниз. Выделяющиеся из расплава пары ннзкомолекулярных соединений удаляются через штуцер 19. Процесс многократно повторяется. Для выгрузки готового полимера вращают маховик 14, поднимая вверх плунжер 12, который в крайнем верхнем положении прижимается к кромке шнека 7 и вращается вместе с валом и шнеком относительно штока 13. При этом полимер вытесняется шнеком в образовавшийся зазор между конической частью 15 плунжера 12 и кольцом 16 и далее по каналу - к фильерам головки 18. По настоящему изобретению разработан и изготовлен реактор опытно-промышленной линии производства полиамида - 12 производительностью 1000 т/год.Расчетный экономический эффект от внедрения реактора составляет не менее 550 тыс.руб. Формула изобретения Аппарат для проведения химических реакций по авт.св. № 429835, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции узла выгрузки и повышений надежное ги его работы, плунжер под полусфе рой выполнен в виде пробкообразного конического затвора, седло которого образовано конической расточкой в опорной шайбе выгрузочного патрубка.

J 5

-rn

Фиг.1

Узел

w

17

Фиг. 2