АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ Советский патент 1974 года по МПК B01J19/18 

1

Изобретение относится к нефтехимическому оборудованию, в частности к аппаратам для проведения химических реакций полимеризации или цоликонденсации.

Известен аппарат для проведения химических реакций, содержащий корпус, в котором установлен полый вал, снабженный снаружи лопастями и шнеком, а изнутри - распределительным устройством и занорным клапаном.

Однако известный аппарат обладает низкой интенсивностью реакции и повышенным расходом энергии.

Цель изобретения - интенсификация нроцесса.

Для этого в предлагаемом аппарате запорный клапан выполнен в виде имеющего форму полусферы плунжера, самоустанавливающегося на сферической головке штока, который снабжен маховиком для прижатия плунжера к торцовой кромке полого вала, шток выполнен полым, а плунжер снабжен отверстиями, сообщающимися с полостью штока посредством шарика.

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

В корпусе аппарата / с рубашкой 2 смонтирован загрузочный патрубок 3 и выгрузное устройство, состоящее из фильерных головок 4 и вентилей 5.

Внутри корпуса смонтирован вертикальный вал 6 с мешалкой 7 и шнеком 8, в котором имеется центральный канал 9. Для распределени-я материала тонким слоем по стенкам аппарата служат полые трубки 10 н 11, которые расположены в верхней части вала и связаны с полостью вала. В нижней части аппарата расположен запорный клапан, который служит для перекрытия канала полости вала. Клапан

состоит из сферического плунжера 12, самоустанавливающегося на штоке 13, продольное перемещение которого осуществляется с помощью маховика М. Плунжер снабжен сквозным каналом 15 для подачи сжатого газа, а

шток-расположенными под углом кaнaлa И 16, запираемыми шариками 17.

В нижней части запорного клапана установлен вентиль 18 для продувки аппарата сжатым газом, а в крышке корпуса аппарата - штуцер 19 для удаления паров.

Аппарат работает следующим образом. Загрузка компонентов производится при открытом запорном клапане и закрытых вентилях 5. После загрузки включают обогрев и

привод мешалки. Шнек 8, вращаясь, нагнетает расплав в полость вала, который затем под давлением поднимается по по.тому валу 6 к распределительным трубкам 10 и 11. Трубки, вращаясь вместе с валом, распределяют расплав по обогреваемым стенкам аппарата в виде тонкой пленки, которая затем стекает вниз. Выделяющиеся из расплава пары низкомолекулярных соединений удаляются через штуцер 9. Процесс многократно повторяется. Для выгрузки готового полимера вентили 5 открывают, а отверстие вала 6 закрывают плунжером 12, который с помощью маховика М прижимается к кромке вала 6 и вращается совместно с валом относительно штока 13.

Вращением шнека 8 полимер удаляют из аппарата через ве нгилн 5 и фильерные головки 4.

Для удаления полимера, оставшегося в полости вала, открывают вептиль 18 и подают сжатый газ через канал штока, шарик и каналы плунжера, который удаляет полимер из полости вала через распределительные патрубки.

Предмет изобретения

1.Аппарат для проведения химических реакций, содержащий корпус, в котором установлен полый вал, снабженный снаружи лопастями и шнеком, а изнутри - распределительным устройством и запорным клапаном, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, запорный клапан выполнен в виде плунжера имеющего форму полусферы и самоустанавливаюшегося на сферической головке штока, снабженного маховиком для прижатия плунжера к торцовой кромке полого вала.

2.Аппарат по п. I, отличающийся, тем, что, шток выполнен полым, а плунжер снабжен отверстиями, сообщающимися с полостью штока и перекрываемыми посредством шарика.

JO

18

II

15