СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИПРИРОДНОГО ГАЗА Советский патент 1974 года по МПК B01J37/04 B01J23/78 

Описание патента на изобретение SU425640A1

1

Изобретение -относится к способам получения катализаторов, применяемых в химической промышленности для процессов очистки газов.

Известен способ приготовления катализатора для очистки природного газа от высших гомологов метана и кислородсодержаш,их соединений путем смешения исходных компонентов, включаюш,их основной карбонат никеля, нитрат никеля, прокаливания полученной массы при 300-350°С, добавления связующего вещества с последующим уплотнением, таблетированием, гидравлическим тверденим в течение 1-3 суток при 30-70°С и сушкой гранул катализатора. Однако катализатор, приготовленный по известному способу, восстанавливается, начиная с 500°С, в то время как устойчивый режим процесса очистки находится в диапазоне температур 400- 500°С. Трудность восстановления этого катализатора заключается в том, что для разложения соли до окислов настообразующую массу необходимо прокаливать при 300- 350°С, при которой начинают образовываться твердые растворы никеля с двуокисью кремния и с окисью алюминия, находящимися в составе связующего. Это явление усугубляется тем, что гранулы катализатора подвергают обжигу при 400°С.

Зависимость температуры восстановления известного катализатора от температуры обжига приведена ниже.

Температура восТемпературастановления катаобжига гранул, °С лизатора, °С

350

150-300 400

400 500

500 500

600 600

700

С целью получения активного, механически прочного катализатора и упрощения технологии его приготовления предлагают способ, заключающийся в том, что в качестве исходных компонентов используют окись никеля, гидроокись алюминия и окись магния и гидравлическое твердение ведут при 90°С.

Желательно в качестве связующего вещества использовать алюминат кальция.

Катализатор, приготовленный по предлагаемому способу, обладает механической прочностью ПО-120 кг, что соответствует удельной прочности 600 кг/см при разрушении и осевом направлении. Температура восстановления предлагаемого катализатора 350- 400°С.

Механическая прочность известного катализатора 25 кг, а температура восстановления 500°С.

Исследование активности предлагаемого катализатора на проточной установке показывает, что при температуре 400°С и объемной скорости 1000 в выходящем газе не обнаружены гомологи метана, при объемной скорости 1500 час содержание этана не превышает 0,2-0,3 об. % при общем содержании высших углеводородов в исходном газе 8,5 об. %.

Исследование зависимости механической прочности катализатора от условий гидравлического затвердевания показывает, что высокую прочность гранулы катализатора приобретают в результате гидравлического твердения алюмината кальция во влажной среде при комнатной температуре в течение 3-5 суток. Механическая прочность катализатора при этом составляет 600 кг/см. Для сокращения продолжительности операции гидравлического твердения опробовано несколько режимов тепловлажной обработки гранул, из которых наиболее удачной оказалось пропаривание в воде в течение 2 час при 90°С.

Механическая прочность катализатора после 2 час пропарки составляет, кг/см : Ири 20°С300

40°С320

60°С430

80°С510

90°С580

Пример 1. В Z-образный смеситель помещают 25 кг окиси никеля, 30 кг гидроокиси алюминия, 18 кг окиси магния и 35 кг вяжущего компонента-алюмината кальция (СаОАЬОз). К смеси добавляют 10 л парового конденсата и 2 кг мелкодисперсного графита. Совместное перемешивание компонентов ведут 20 мин, после чего катализаторную шихту уплотняют на вальцах, гранулируют и таблетируют в виде цилиндрических гранул размером 5X5 мм. Гидравлическое твердение катализатора после суточного провяливания на воздухе и замачивания в воде в течение 1 час

осуществляют пропаривание в воде в течение 2 час при 90°С. После высушивания при 120- 150°С катализатор затаривают в металлические барабаны.

Пример 2. Катализатор готовят по примеру 1, но вместо гидроокиси алюминия в состав вводят 22 кг молотого технического глинозема.

Предмет изобретения

1.Способ приготовления катализатора для очистки природного газа от высших гомологов метана и кислородсодержащих соединений путем смешения исходных компонентов, включающих соединение никеля, со связующим веществом с последующим уплотнением, таблетированием, гидравлическим твердением и сушкой гранул катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения активного, механически прочного катализатора и упрощения технологии его приготовления, в качестве исходных компонентов используют окись никеля, гидроокись алюминия и окись магния и гидравлическое твердение ведут при 90°С.

2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют алюминат кальция.

Похожие патенты SU425640A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 1976
  • Ягодкин В.И.
  • Шумилина З.Ф.
  • Федюкин Ю.Г.
  • Дронова Н.Н.
  • Федюкина И.И.
  • Кругликова Н.А.
  • Соколов С.М.
  • Соболевский В.С.
  • Казаков Е.В.
SU681637A1
Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов 1973
  • Казаков Е.В.
  • Ягодкин В.И.
  • Балицкий И.Ф.
  • Соболевский В.С.
  • Семенов В.П.
  • Кашира Г.Н.
  • Кругликова Н.А.
SU448670A1
Способ изготовления никелевого катализатора для конверсии углеводородов с водяным паром 1970
  • Ягодин В.И.
  • Казаков Е.В.
  • Шполянский М.А.
  • Соболевский В.С.
  • Семенов В.П.
  • Балицкий И.Ф.
  • Каширина Г.Н.
  • Рузинский С.И.
  • Горбачевич И.Д.
  • Гергет И.Э.
SU383347A1
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов 1983
  • Казаков Евгений Васильевич
  • Семенов Владимир Петрович
  • Ягодкин Виктор Иванович
  • Литвишко Владимир Кузьмич
  • Иванов Василий Михайлович
  • Федюкин Юрий Григорьевич
  • Елисеева Лилиана Борисовна
SU1109193A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА МЕТАНИРОВАНИЯ 2011
  • Дульнев Алексей Викторович
  • Обысов Анатолий Васильевич
  • Дормидонтова Светлана Геннадьевна
RU2472587C1
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС ОБОГАЩЕНИЯ СМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ МЕТАНОМ 2014
  • Снытников Павел Валерьевич
  • Кириллов Валерий Александрович
  • Амосов Юрий Иванович
  • Собянин Владимир Александрович
RU2568810C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 1980
  • Соколов С.М.
  • Ягодкин В.И.
  • Каширина Г.Н.
  • Федюкин Ю.Г.
  • Меньшов В.Н.
  • Соболевский В.С.
  • Казаков Е.В.
  • Егеубаев С.Х.
  • Семенов В.П.
  • Воловиков А.Н.
  • Касимовский Н.И.
RU1067658C
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА 1971
  • Е. Голосман, В. И. Ягодкин, В. С. Соболевский, М. А. Шпол Нский, А. Е. Дронов, Е. В. Казаков, И. Ф. Балицкий, А. И. Крейндель, Я. А. Пекер Д. И. Зинченко
SU316467A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА 1970
  • В. И. Ягодкин, А. Е. Дронов, Н. А. Полюшкова, И. Ф. Балиц
  • М. А. Шпол Нский, Андреева Е. В. Казаке
SU282296A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2017
  • Овсиенко Ольга Леонидовна
  • Целютина Марина Ивановна
  • Томин Виктор Петрович
RU2650495C1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИПРИРОДНОГО ГАЗА

Формула изобретения SU 425 640 A1

SU 425 640 A1

Даты

1974-04-30Публикация

1972-07-20Подача