1
Изобретение относится к области металлообработки.
Известны способы отделочной обработки зубчатых колес (посредством пластической деформации поверхностного слоя в условиях обкатки, например, зубчатыми валками.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
Для этого применяют круг с конической рабочей поверхностью, армированный выглаживающим алмазоносным слоем, сообщают ему скорость собственного вращения 0,2-0,5 м/сек и обеспечивают упругий контакт с обрабатываемым колесом, которое вращают вокруг собственной оси и смещают поступательно.
Обработка осуществляется следующим образом.
Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают на специальном станке или на существующих зубообрабатывающих станках, работающих по методу обкатки, например, зубощлифовальных.
Вместо режущего инструмента, имеющего форму круга с конической рабочей поверхностью, устанавливают выглаживающий с обычной для указанных станков формой, но с нанесенным на его рабочую поверхность выглаживающим алмазоносным слоем.
По необходимости производят модернизацию указанных станков с целью разъединения
жесткой кинематической связи между деталью и инструментом и создания упругого рабочего контакта инструмента с обрабатываемым колесом, а также с целью обеспечения скорости вращения инструмента в пределах 0,2- 0,5 м/сек.
При обработке сначала производится обкатка одной стороны зубьев, а затем (если необходимо) реверсирование вращения и поступательного перемещения детали и обкатка другой стороны.
Обработка зубчатых колес по описываемому способу позволяет повысить прочность и долговечность за счет повышения твердости и
снижения шероховатости по всей поверхности рабочего профиля зубьев, создания благоприятных сжимающих напряжений, повышения однородности структуры в поверхностном слое и за счет снятия мелких поверхностных трещин. Высокая твердость алмазного инструмента позволяет обрабатывать зубчатые колеса как сырые, так и закаленные до высокой твердости.
25
Предмет изобретения
Способ отделочной обработки зубчатых колес посредством пластической деформации поверхностного слоя в условиях обкатки, от30 личающийся тем, что, с целью повыщения 3 качества обработки, применяют круг с конической рабочей поверхностью, армированный алмазоносным выглаживающим слоем, сообщают ему скорость собственного вращения 4 0,2-0,5 м/сек и обеспечивают упругий рабочий контакт с обрабатываемым колесом, которое вращают вокруг собственной оси и смещают поступательно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2013 |
|
RU2536308C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНО-ВЫГЛАЖИВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2005 |
|
RU2303512C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2303513C1 |
ИГЛОФРЕЗЕРНО-УПРОЧНЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПИРОИДНОГО ЧЕРВЯКА | 2008 |
|
RU2385797C1 |
СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ СПИРОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ С УПРОЧНЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2385798C1 |
НАКАТНИК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2430805C2 |
Способ электрохимикомеханической обработки арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес | 2018 |
|
RU2701977C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2430806C2 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЗЬБЫ | 2007 |
|
RU2347669C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2002 |
|
RU2212318C1 |
Даты
1974-04-30—Публикация
1970-04-24—Подача