Изобретение относится к способам получения полуцеллюлозы нз щепы лиственной и хвойной древесин и может быть -использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Известен способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката, например полуцеллюлозы, путем .варки исходного целлюлозосодержа-щего сырья, например древесной щепы, в Среде варочного раствора, содержащего сульфит натрия и соду, при температуре 16(1-il80°C (нейтрально-сульфитный способ). Однако известный способ пригоден, в основном, для переработки лист1венной древесины и не позволяет получать полуцеллюлозу высокого качества из смеси лиственной и хвойной древесины. С целью обеспечения возможности использования в качестве исходного сырья смеси еловой и лиственной древесины и улучшения качества целевого продукта (повышение механической прочности и степени белизны) предлагают в качестве варочного раствора использовать омесь -сульфита натрия и диметилфталата, причем предпочтительно .используют диметилфталат в количестве до 10% от абсолютно сухого сырья. |По предлагаемому способу получения полуцеллюлозы из смеси лиственной и хвойной древесины щепу варят в среде варочного раствора, содержащего -сульфит натрия в количестве 4-8% (в ед. NaaO) от абсолютно сухой щепы, и эфира фталевой кислоты, например диметилфталата, в количестве 5-10% от абсолютно сухой щепы при гидромодуле от 1 : 2 до 1 :6 в течение 15--SO мин при 160-170° С с последующим рафинированием и размолом до 25-40° ШР. |Выход составляет 78-85% от абсолютно сухой щепы. Предлагаемый способ позволяет получать хвойнолиственную полуцеллюлозу с повышенными прочностными показателями и с белизной, .не требующей дополнительной отбелки. Варку ведут периодическим или непрерывным способом. П 1р и Л1 е р 1. Для варки п-рименяют щепу из смеси березы и ели при соотношении 1:1. Варочный раствор готовят путем растворения в воде 5% (.в ед. ) сульфита натрия и 10% от абсолютно сухой щепы диметилфталата. Гидромодуль варки 1 : 4. Варку ведут при 165° С в течение 30 мин. Сваренную щепу промывают и размалывают о 27° ШР на рафинаторе «Спроут-Вальдрон. Из полученной массы изготовляют отливки на листоотливном аппарате «Рапид для определения механических показателей прочти, прочности во влажном состоянии и для еделения белизны.
Выход полуцеллюлозы 82,2%. Разрывная длина, м6850
Излом (число двойных пе410регибов)
Продавливание, кг/см 3,6 110 Раздиравшие, г Прочность во влажном состоянии, м90 Белизна, % белого61 П р и м е р 2. Для варки применяют щепу смеси березы (60%) и ели (40%)Варочный раствор готовят путем растворе6% (в ед. NaaO) сульфита натрия и 7% абсолютно сухой щепы диметилфталата. Гидромодуль варки 1 : 5. барку ведут при ,170° С в течение 40 мин.
После варки щепу промывают. Размол ведут ,на рафинаторе к Спроут-Вальдрон до
27° ШР.
Прочность во влажном состоянни, м110
Бел,изна, % белого63
Пример 3. Процесс ведут по примеру 1. Варочный раствор готовят путе1М растворения 5% сульфита натрия (в . Na2O) и 11% диметилфталата.
Гидромодуль варки 1 : 3. Варку ведут при 160° С в течение 25 мин.
Раамол ведут на рафлнаторе «;Спроут-Вальдро.н до 27° Ш Р.
Выход полуцеллюлозы 83%. Разрывная длина, м6800
Излом (число двойных перегибов)420 Продавливание, кг/см 3,5 Раздирание, г 115 Прочность во влажном состоя.нии, м95
Белиэна, % белого60
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полуцеллюлозы | 1974 |
|
SU560024A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1973 |
|
SU498377A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1973 |
|
SU432256A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1972 |
|
SU447468A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫSvftUq П''.-.-^ША ^--^'-- | 1971 |
|
SU430215A1 |
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU779471A1 |
Способ получения беленой целлюлозы | 1988 |
|
SU1587096A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1979 |
|
SU796279A1 |
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы | 1973 |
|
SU474582A1 |
Способ получения сульфитной целлюлозы | 1989 |
|
SU1664931A1 |
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-07-21—Подача