Способ получения полуцеллюлозы Советский патент 1981 года по МПК D21C3/04 

yf К ; лЛ- Л

Jt 2 Visll.,,, iuyjj-s,

i а-у I

Пример, Шепу лиственных пород древесины варят при 170°С в течение 35 мин. Для варки использую варочный раствор с рН 9,0, содержащий 10 ч. аммониевого основания в ед. (NN4)20 и 1 ч. натриевого основания в ед. NajO. Гидромодуль варки - отношение объема варочного расвора к весу абс. сухой щепы равен 4:1. Содержание S02 в варочном растворе 15 г/л. рН после барки 6,45. Выход полуцеллюлозы равен 84,0%. При степени помола полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 7250 Растяжимость-(удлинение при разрыве),% 1,18 Излом (число двойных перегибов)160

Продавливание, кг/см 3,9 Плоскостное ежатие г/см 2,8

Прочность листа во влажном состоянии, м . 68,4 Пример 2. Щепу лиственных пород древесины варят при 175°С в т чение 15 мин. Варочный раствор doдержит аммониевое и натриевое основания при соотношении (Nt)20 : iNa2.0 12:l. рН варочного раствора 8,8, гидромодуль варки 4:1, содержание SO в растворе 17 г/л.

После варки рН отработанного щелока составляет 6,47, выход полуцеллюлозы равен 83,8% от абс. сухой щепы. Полуцеллюлозу размалывают до степени помола .

Полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 6780 Растяжимость, % 1,17 Излом156

Продавливание,

кг/см 3,9

Плоскостное сжатие , г/см 2,95 Прочность во влажном состоянии, м 72 П р и м е р 3. Щепу-смесь березы и осины варят при в течение 30 мин. Варочный раствор содержит аммониевое и натриевое основания пр соотношении (NH)20:Na20 8:1. рН варочного раствора равен 9,3, содержание SO2 14 г/л, гидромодуль 4:1. Выход полуцеллюлозы после варки составляет 84,3%, рН щелока посл варки - 6,4. Полуцеллюлозу размалывют до 30°ШР.

Полуцеллюлоза имеетследующие показатели качества:

Разрывная длина, м6770

Растяжимость, %- 1,16

Излом180

Продавливание,

кг/см 3 ,85

Плоскостное сжатие,

г/см

2,9

Прочность во влажном

состоянии, м70,6

Пример 4. Щепу - смесь березы и осины варят в парогазовой фазе, при гидромодуле 1:1. Перед варкой щепу пропаривгиот, затем пропитывают варочным раствором и варят в паровой фазе по схеме Дефибратор с п тем количеством химикатов, которое впитывается при пропитке. Щепу пропитывают раствором, содержащим аммониевое и натриевое основания при соотношении (NH)2О:N320 9:1, рН раствора 9,15, концентрация 50 в растворе 60 г/л, что обеспечивает впитываемость химикатов, равную 6,0% от абс. сухой щепы.

Пропитанную щепу варят паром при 170°С 30 мин. рН щелока после варки 0 6,56; выход 85,1%. Полуцеллюлозу размалывают до помола .

Полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 7000 5 Растяжимость, %1,19

Излом200

Продавливание,

кг/см 23,95

Плоскостное сжап тие, г/см 3,1

Прочность во влажном состоянии, м 78

Полуцеллюлоза, полученная с использованием смеси аммониевого и на| триевого оснований при указанном соотношении последних вварочном растворе , превосходит по показателям прочности полуцеллюлозу от варок на аммониевом и натриевом основаниях.

0 Полуцеллюлоза по предлагаемому способу не уступает по выходу полуцеллюлозе, полученной на натриевом основании, превосходит по качеству и устраняет трудности, связанные с 5 регенерацией натриевых щелоков.

По сравнению с полуцеллюлозой, полученной на аммониевом основании, по предлагаемому способу варки возрастает выход на 13%. число двойных перегибов возрастает в 3 раза.

на 25% увеличивается сопротивление продавливанию, на 12% - сопротивление плоскостному сжатию, увеличение прочности листа во влажном соса оянии достигает 13%. Это улучшает условия переработки ее на бумагу и картон, позволяет снизить расход более дорогостоящего полуфабрикат асульфитной целлюлозы, используемой в композиции бумаги для гофрирования. Отработанный щелок по предлагаемому способу варки может быть использован в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Предлагаемый способ не требует

5 дополнительных сооружений и капита5ловложений. Экономически он выгоден, так как по известному способу для повышелия рН варочного раствора до 8,8-9,4 аммиака расходуется избыточное количество в связи с удалением его в атмосферу. Расход основания по предлагаемому способу уменьшает- . ся на 15-1ё кг/т в ед. . Формула изобретения Способ получения полуцеллюлозы путем нейт)альн6-сульфитной варки древесной щепы варочным раствором. на основе аммониевого основания, отличают, ийся тем, что, с целью повышения качества целевого 796 продукта, в качестве варочного раствора используют смесь аммониевого и натриевого оснований при их соотнесении от 8:1 до 12:1 и прои.есс ведут при рН 8,8-9,4 и расходе SOi 5,5-7,0% от массы абсолютно сухой щепы. Источники информации. Ринятые во внимание при экспертизе 1. Галеева Н.А. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода. Изд-во Лесная промышленность, 1970, с. 112-113. 2. Бумажная промышленность, 1978, № 5, с. 12-14 (прототип).