Способ получения катализатора для очистки газов от органических веществ Советский патент 1980 года по МПК B01J37/02 

1

Изобретение относится к способам получения катализаторов на основе металлов пластиковой группы,нанесенных на носитель, в частности к способам получения катализаторов для очистки газов от органических веществ на основе платины, нанесенной на непористый металлический носитель. . Известен способ получения катализатора для очистки газов от органических веществ путем пропитки непористого мэталлического носителя водной суспензией, содержащей окислы алюминия и бёррилия, азотнокисталй алю№1ний и платиносодержащее соединение в виде алюмоплатинового катализатора риформинга, с последующей сушкой и прокаливанием образовавшейся пористой пленки каталитически акг тивных веществ.

Катализатор, полученный таким образом, имеет высокую каталитическую активность в процессе очистки газов от органических веществ, однако в случае резкого колебания температури, которое имеет место при очистке газов вследствие изменения концентрации компонентов газовой смеск, может наблюдаться растрескивание и осыпание активной пористой пленки, т.е. катализатор имеет низкую механическую прочность.

Цель изобретения - получение катализатора с высокой механической прочностью.

Это достигается тем, что в состав водной суспензии вводят фосфорную кислоту, и непо 1стый мета.ш1ический

o носитель перед обработкой нагревают. Фосфорную кислоту вводят в количестве 5-7 вес.% в расчете на общий вес сухих веществ, включенных в состав сурпензий. Непористьй металлический S носитель нагревают до 100-150 С.

При внесении активных компонентов на подолэетый носитель можно исключить стадию сушки образойавшейся пористой пленки.

0

Предлагаекый способ позволяет получать катализатор, в 1,5.-2 раза превосходящий по своей прочности известный катализатор.

Пример 1. Тщательно переме5 шивают смесь, содержащую, вес.%: окись алюминия 39,3; окись бериллия 8,4 и измельченный алюмоплатиновый контакт реформинга 39,2, и затем уготовят суспензию (соотношение сухое0 вещество:всща - 1;1). В суспензию V V -4 2 при перемешиваниидобавляЬтa30%iftb iKt .кислый алюминий 6,6 вес.% форную кислоту, 6,5 вес.%. Носитель, предварительно нагретый до 100-150 С/ погружают в суспензию до полного Полученньай катализатор смачивания, прокаливают при 450-600°С на воздухе в течение 0,5 ч. После охлаждения избыток пленки удгшяют встряхиванием. Приме р2. В шаровую мельницу помещают навеску катализатора и оценивают по степени истирания пленки при 120-150 об/мин через 30 мин механическую прочность катализатора. Весовой процент пленки, оставшейся 9 Г послэ указанной обработки на метал.рком носителе, составляет для рбразцов катализатора 61-77 вес.%. При такой же обработке катализатора, полученного по известному способу. носителе остается только 30 вес.%. Пример 3. Проводят испытание активности катализатора при окислении различных органических веществ. Сравнение активности катализатора, полученного по предлагаемому способу, с активностью катализатора, полученного по известному способу, приведено в табл.

330 50.000

Ксилол

100

100