УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГОТОВКИ ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА Советский патент 1974 года по МПК B29D30/38 

1

Изобретение относится к оборудованию для заготовки обрезннениото полотна, нити основы которого расположены под различными углами. Изобретение может быть использовано нрн изготовлении покрышек и тому подобных резинокордных оболочек.

Известно устройство для заготовки такого полотна, содержащее поворотный ротор, образованный радиально расположенными на валу транспортерами, режущий механизм, прикаточиый механизм и приводы. Недостатками известного устройства являются периодичность работы в виду необходимости остановки его для замены вращающихся вместе с режущим механизмом закаточных бобин, что снижает производительность, а также возможность возникновения складок и неравномерного стыка и низкое качество стыковки кромок полотна при образовании из него на роторе трубчатой заготовки.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что транспортеры выполнены трапецевидными, обран енными к валу большими основаниями, шарнирно связанными с валом и снабженными приводом их Качания в плоскости вращения ротора, а ротор смонтирован на траверсе, которая устагювлена с возможностью изменения своего углового

ноложения относительно горизонтальной плоскости и снабжена приводом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - ротор; на фиг. 3 - ирнкаточный механизм; на фиг. 4 - обод с приводом; на фиг. 5 - разрез по Л-Л иа фиг. 4; на фиг. 6 - распределительный дифференциал.

Устройство содержит поворотный ротор

1, смонтированный на траверсе 2, которая ус тановлена в опоре 3 с возможностью изменения своего углового положения относнтельно горизонтальной плоскости, и стойку 4, размещенную на фундаментной плите 5 с возможностью 1пере1мещения по наоравляюЩИад 6 при помощи механизма 7 и снабженную приемным роликом 8, принимающим нолосу полотна, ширительным механизмом 9 и центрирующим механизмом 10 любой известной

конструкции.

Ротор У образован радиально расположенными трапецевидными транспортерами Л, обращенными к валу 12 большими основаниями и шарнирно связаннь1ми с ним носредством

ступиц 13 vi 14 установленных в них цапф 15 рам 16 транспортеров 11 Трапецевидная форма транспортера // образуется за счет расположения шкивов /7 На рамах 16 транспортеров по углам трапеции.

Транснортеры 11 снабжены натяжными 3 приспособлениями известной 5:д|1струкции, расположенными в тупом углу трапеции, образующими направленную к валу петлю для прохода при-каточного механизма (ом. фиг. 3). Для изменения наружного диаметра ротора5 транспортеры // снабжены приводом их качания в плоскости вращения ротора, выполиенным в виде закрепленного на ступице 14 поводка /S с радиальными прорезями 19, взаимодействующими с опорными пальцамиЮ 20 рам J6 трапецевидных транспортеров 11, и червячной Пары 21. На валу 12 жестко смонтирована шестерня 22 и подвижно на подшипниках - зубчатое колесо 23,, сблокированное с коническим15 венцом, взаимодействующим с шестернями 24, котррЬ)}е посредством проходящих через цапфы /5 валов 25 связаны с коническими зубчатыми передачами (па чертежах не показано), передающими вращение к шкивам20 17 трапецевидных транспортеров 11. Устройство имеет прикаточный механизм, выполненный в виде смонтнрованного на стойке 4 приводного ролика 26 с гладкой поверхностью и свободно вращающегося роли-25 ка 27, смонтированного на скобе 28. Ролик 27 выполнен в виде набора стальных колец, посаженных на ось посредством упругих втулок. Привод ролика 23 осуществляется через вал 29 от привода линии для производства кордного полотна. На траверсе 2, смонтирован также и обод 30. В устройстве имеется режущий механизМ, выполненный в виде ножа 31, закрепленного па стреле 32, щарнирно смонтированной на площадке 33. На площадке 33 также смонтирован электродвигатель 34 с двухступенчатой кли.ноременной передачей для привода , цромежуточные шкивы 35 которой «асажены40 на вал 36, являющийся осью шарнира стрелы 32 и Имеющий червячную пару, для регулирования положен.ия ножа (на чертежах не показаи). Режущий механяз-м та«же снабжен лапкой 37, заК1ре1пленной на стреле 32 и связан-45 ной С площадкой 33 посредством тяги 38. Лапка предназлачена для предотвращения колебаний полотна при резке. Площадка 33 прикреплена к зубчатому50 венцу 39, который опирается на конические .ролики 40, установленные посредством направляющих 41 и регулировочных винтов 42 на ободе 30. На зубчатом ободе 39 расположены токопроводы 43 для питания электро-55 двигателя 34. Через шестерню 44 и вал 45 зубчатый венец связан с приводом устройства. Привод устройства (см. фиг. 4 и 6) содержит два аналогичных по конструкции60 дифференциальных распределителя; один из которых смонтирован на валу 12, а другой- на . 1Каждый распределитель содержит зубчатый венец 46, закрепленные на нем сателли-65 . . V ,,. .. 7 4 ты 47 i-j KQiiii4ecKyiq шестерню 48. Смонтированный на валу J2 распределитель взаиыодействует с коническим веицом шестерни 23 и через шестерни 23 и 49 связан с приводным валом 50, реверсивный электродвигатель .-которого на чертежах не показан, Смонтнрованный на валу 45 р.аспределитель связан с распределителем на валу J2 посредством цепной передачи 5/, взаимодействующей с их венцами 46 и с приводным валом 52 через зубчатую передачу 53 (реверснвный электродвигатель для вращения вала 52 на чертежах не показан). Шестерня 23 через шестерню 54 связана с приводным валом 55, реверсивный электродвигатель которого также не показан на чертежах. Указанные электродвигатели плЕеют регулируемое число оборотов. Для выравнивания окружной скорости полотна при переходе его к узкому концу ротора служнт однопетлевой компенсатор 56. Перед началом работы кордное полотно 57 с компенсатора производящей его линии заправляют в устройство путем пропускания его через приемный ролик 8, ширительный механизм 9 и центрирующий механизм Ш, подачи кромкой в прикаточный механизм, наматывания на ротор / виток к витку с образованием трубы, конец которой подрезается для пропускания ножа 31, и свещивапия образовавшегося свободного конца полотна с узкой части ротора па отборочный транспортер 58. Ротор 1 с помощью червячной пары 2 раздвигается в соответствии с заданной шириной полотна с угловым расположением нитей основы, а нож 31 приводится в соприкосновение с трубой полотна на роторе, при этом лапка 37 должна располагаться в предварительно сделанной в трубе прорези таким образом, чтобы не задевать при враЩении венца 39 транспортера // и оттягивать полотно под нож 31. Затем последов.ательно приводят во вращение нож 31 и ротор /, которЬ1Й, вращаясь, будет наматывать на себя полотно 57 со скоростью движения последнего в линии его изготовления. При этом непрерывно осуществляются стыковка и дублирование кромок наматываемого на ротор / полотна роликами 26 к 27 с образованием , перемещение трубы тра-нопо-ртераади // вдоль ротора, резка ее по винтовой линии ножом 31 при врандении обода 30 вокруг ротора в одном с ним направлении, но с меньщей скоростью на заготовку заданной ширины с угловым расположением основы и передача полученной заготовки на отборочный транспортер 5-5 при помощи компенсатора 56. Для предотвращения образования складок на полотне во время прикатки стыков их средняя линия должна проходить между рр-. л№К.ам-и 26 и 27 по линии их касания. При разном диаметре ротора это условие выполняется за счет регулирования положения стойки 4 на фундаментной плите 5 относительно ротора /.

.1

При изменении ширины подазаемото полотна 57 шаг навивки полотна на ротор / корректируется иращением шестерни 23 от электродвигателя через вал 55 и шестерню 54. При этом через кинематическую цепь - шестерш 23 и 24, валы 25, ко1И1чсск ;е зубчатые передачи, шкивы 16 - нз.ме11Г1е,ся скорость движения транспортеров 11 и соответственно изменяется скорость вращения зубчатого венца 39 с ножом 31, а заданный угол раскроя сохраняется.

При задании нового требуемого угла раскроя электродвигателем с заданным оборотов приводится во вращение вал 50, от которого врашение передается через зубчатую передачу 53, дифференциальны распределитель, вал 45 и шестерню 44 зубчатому венну 39, который вращает нож вокруг ротопа /.

Предмет изобретения

Устройство для заготовки обрезинениого полотна с различными углами расположения

нитей основы, содержаш,ее поворотный ротор, образованный радиально расположенными на валу транспортера МП, режушпй механнзм, прикаточный механизм и приводы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительпости и качества стыковки полотна, транспортеры выполнены трапецевидными, обраи1енными к валу большимн основаниями, шариирио связанными с валом и сиабженными приводом их качания в плоскости вращения ротора, причем ротор смонтирован на траверсе, которая установлена с возможностью изменения своего углового иоложення относительно горизонтальной плоскости и сг.абжена приводом.

fpuz /

г/г j

fu.2

ef

47

Ри; 5

IPlf 5