СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛБГИРОВАННБ1Х ПЛАСТИН НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Советский патент 1974 года по МПК B32B31/12 

Изобретение относится к изготовлению фольгированных пластин из полимерных материалов для получения илат печатных схем приемно-передающей апиаратуры. Известен способ изготовления плат печатных схем на основе политетрафторэтилена, включающий онерации иропитки стеклоткани суспензией поли1мера, .сушки пропитанной ткани, нарезки листов, укладки их в двух направлениях ежду листами фольги и формирования фольгированной нластины в прессформе при удельном давлении 200-500 кг/ог. Известен также способ изготовления многослойных листовых материалов, заключающийся в том, что лист фольги и лист термопласта прокатывают между нагретыми валками так, чтобы после прокатки получить пакет толщиной на 20-80% меньше суммы толш,ины исходных листов до прокатки, при этом обеспечивается соединение слоев без клея. Валки обычно охлаждают до 66° С. Недостатком первого способа является высокая трудоемкость процесса и значительные технологические затраты, что обусловливает высокую стоимость материала. Кроме того, получаемый материал обладает значительным влагопоглош,ением по стекловолокну армирующей ткани, что приводит к из менению диэлектрических характеристик платы в услоВИЯХ эксплуатации и требует тщательной герметизации торцов платы при монтаже. При изготовлении фольгированных пластин вторым способом получают материал с неравномерным расиределением внутренних напряжений в диэлектрическом слое и со значительным разбросом диэлектрических характеристик на площади листа. Цель изобретения - снизить технологические затраты на изготовление фольгированных пластин и обесиечить стабильность диэлектрических характеристик плат в условиях эксплуатации. Эта цель достигается тем, что фольгированную пластину изготавливают из предварительно ориентированной пленки политетрафторэтилена, полученной методом вальцевания, уложенной в пакет в двух направлениях с последующей сваркой ее между фольгой в пресс-форме. Пленка может быть наполнена двуокисью титана, керамическим алюмииийсодержащим порошком и т. п. наполнителями. Формование фольгированной пластины осуществляют в пресс-форме, давление фольгироваиия создается за счет деориеитации пленки. П р и м е р. Предварительно орие)тированную пленку из политетрафторэтилена, полученную методом вальцевания, разрезают на листы, которые укладывают в пресс-форму закрытого типа фольгой, при этом производят чередование направлений ориентации пленки. Пресс-форму запирают, предварительно установив зазор между верхним и нижним пуансоном. Форму нагревают в печи в соответствии с те.хническим |режимом спекания .политетрафторэтилена. В процессе нагрева происходит деориентация пленок и возникает давление, необходимое для фольгировавания и сварки пленок. После выдержки пресс-формы при те.мпературе 380+10° С ее охлаждают до 50-80° С и распрессовывают.

Получают образцы хорошего внешнего вида, соответствующие требованиям по размерам и допускам, имеющие следующие характеристики:

Диэлектрическая проницаемость .при частоте 10° гц 2,05

Тангенс угла диэлектрических потерь при ча0,0003 стоте 10° гц

Предметизобретения

1.Способ изготовления фольгированных пластин на основе политетрафто.рэтилена, включающий получение листов, нарезку их,

укладку в пресс-форму, нагрев и формование, отличающийся тем, что, с целью снижения технологических затрат и обеспечения стабильности диэлектрических характеристик, используют предварительно ориеитированяую

пленку политетрафторэтилена.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе укладки чередуют пленку из наполненного и исходного политетрафторэтилена.