Слоистый материал для печатных плат Советский патент 1983 года по МПК B32B17/10 B32B15/08 

99 мость прибегать при формировании многослойной полимерной матрицы к 25-30 кратному повторению трудноконтролируемых операций пропитки, сушки и спекания каждого монослоя, выжигания стабилизатора и сварки лакотканей и фолы, стоимость материала ФАФ-+Д в 10 раз превышает стоимость политетрафторэтиленовых пресс-порошков. Известен также слоистый материал для печатных плат, содержащий армирую щие слои из стеклоткани или стеклосетки, скрепленные между собой наращенной по пропиточной технологии 25-30-слойной фторсодержащеи полимер-,j ной матрицей .низкомолекулярного фто ропласта - 4Д и слои из электротехнической фольги, расположенныеС одной или двух наружных поверхностей слоистого материала Czj. Недостатками такого материала являются низкая влагостойкость, значительное ухудшение диэлектрических свойств при эксплуатации в условиях влажной среды и также низкая межслоевая адгезия. Цель изобретения - обеспечение влагостойкости и стабильности диэлектрических свойств при эксплуата ции в условиях влажной среды и увеличение межслоевой адгезии. Для достижения этой цели в известном слоистом материале для печат ных плат, содержащем армирующие слои из стеклоткани или стеклосетки скрепленные между собой фторсодержащеи полимерной матрицей, и слои из электротехнической фольги, расположенные с одной или двух наружны поверхностей слоистого материала, армирующие слои выполнены из стекло ткани или стеклосетки с размером отверстий 100-200 мкм и толщиной 30-100 мкм, фторсодержащая полимерная матрица выполнена в виде неориентированной строганой или вальцованной пленки из высококюлекулярного политетрафторэтилена и в качес ве электротехнической фольги слоистый материал содержит оксидирован ную или хромированную с одной стороны медную фольгу толщиной 30-50 мк Армирующая основа фольгированног армированного фторопласта-4 СФАФ-) состоит из 1-10 слоев электротехнической обезжиренной прокалкой стекл

ткани или стеклосетки редкого плетения толщиной 30-100 мкм с эффективным размером отверстий на просвет

и дешевой разновидности высокомолекулярного политетрафторэтилена, т.е. фторопласта- или соответствующего 200 или более мкм. Материал, не уступает по водо- и влагостойкости стеклотекстолиту ФАФ-4Д при эффективных размерах отверстий 100 мкм, но для получения гидрофобного слоистого композита предпомтитепьно формировать структуру материала на основе стеклосеток или стеклотканей редкого плетения 200 мкм. . Между листами стеклосеток или стеклотканей находятся монолитные однослойные пленки фторопласта-. Для получения монолитной полимерной матрицы подходят любые неориентированные пленки из высокомолекуярной модификации политетрафтортилена, т.е. строганые, спеченные вальцованные, частично спеченные неспеченные. Ихминимально возможная толщина, достаточная для заполнения пор армирующей основы и образования прослойки, предотвращающей онтакт соседних листов или фольг, авна удвоенному произведению толщины армирующей основы на ее относительную пористость. Облицованный с двух или одной из сторон односторонне оксидированной или хромированной медной фольгой толщиной 30-50 мкм в зависимости от назначения ФАФ-4 имеет общую толщину в интербале ,1-2,0 мм. Скрепление названных структурных элементов в материал осуществляется методом прямого формования при удельном давлении 90-150 кгс/см , температуре 395±5°С и выдержке 1,5-2,3 ч. Заполнение пор армирующей основы реализуется за счет термомеханической деструкции и частичной рекристаллизации. Фторопластовые перемычки в опорах образуют монолитные блоки при рекомбинации свободных радикалов и сокристаллизации. В процессе охлаж-, дения в них создаются локальные напряжения, сжимающие стеклонити. Структура предлагаемого композитного слоистого материала ФАФ- отличается от структуры природой связующего, монолитностью полимерной матрицы, отсутствием когезионных поверхностей раздела и напряжением полимерных перемычек в порах армирующей основы. Введением в cTpyKjypy в качестве связующего наиболее распространенной ему материала зарубежных марок, обеспечивает снижение себестоимост материала. Новый материал практичес не поглощает воду и влагу. Его диэлектрические показатели стабильны при выдержке в тропических условиях а адгезия фольги в 2-3 раза выше, чем у прототипа. Он переносит без расслоения и без снижения свойств весь набор воздействий, сопряженных с изготовлением печатных плат, т.е. резку, фрезерование, сверление, тра ление, серебрение, пайкуи стандарт ные тесты и испытание на термоудар. Замена 25-30 слойной полимерной матрицы на монолитную однослойную, и фторопласта- Д на фторопластпозволила в 10 раз сократить число технологических операций, отказатьс от применения дорогостоящих пропито ных машин и высококонцентрированной дисперсии и снизить в общем стоимос нового материала по сравнению с известным в 2,9 раза. Формула изобретения Слоистый материал для печатных плат, содержащий армирующие слои из стеклоткани или стеклосетки, скрепленные между собой фторсодержащей полимерной матрицей, и слои из электротехнической фольги, расположенные с одной или двух наружных поверхностей слоистого материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения влагостойкости и стабильности диэлектрических свойств при экс- . плуатации в условиях влажной среды и увеличения межслоевой адгезии, армирующие слои выполнены из стеклоткани или стеклосетки с размером отверстий 100-200 мкм и толщиной 30- . 100 мкм, фторсодержащая полимерная матрица выполнена в виде неориентированной строганой или вальцованной пленки из высокомолекулярного политетрафторэтилена .и в качестве электротехнической фольги слоистый материал содержит оксидированную или хромированную с одной стороны медную фольгу толщиной 30-50 мкм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 32 В 31/26, 1970. 2.Николаев Л.Ф. и др. Свойства армированного фторопласта. - Пластические массы, 1980, № 9, с. 23 (прототип).