УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1974 года по МПК B22D18/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литые под низким регулируемым давлением сжатого воздуха. При получении отливок но данной технологпп необходимо изменять с заданной скоростью избыточное давление воздуха в камере литейной установки и в зависимости от количества расплава в тигле корректировать установившееся давление во время кристаллизации отливки. Известное устройство для управления процессом литья под регулируемым давлением, содержащее в качестве регулятора давления воздуха редукционный клапан п электроконтактиый дифманометр, один из входов которого соединен с камерой лнтейной установки, имеет сложную конструкцию, поскольку в качестве задатчпка применен толкатель с гидроприводом. Толкатель воздействует на гиток редукционного клапана, и его профплем определяется программа изменения давления воздуха в камере установки. Цель изобретения - унростнть конструкцию устройства и повысить точность его работы. Это достигается тем, что между уиравляюш,ей (надмембранной) полостью редукционного клапана и камерой литейной установки введен канал пневматической связи, в котором установлены дроссель и электромагнитный клаиаи. подключенный оомоткои к источнику иитання через контакты электроконтактного днфманометра; второй вход дифманометра подключен к проточной камере, на входе которой установлен регулируюнщй клаиан, жестко соединенный со штоком редукц1 онного клапана. Такое выполнение устройства сушествеппо упрощает его конструкщпо, поскольку не требует специального программного задатчпка с приводом и сложных устройств коррекции давлеиия в камере установки. Предлагаемое устройство представлено на чертеже. В камеру установки / воздух поступает из выходной полости 2 редукционного клапана 3, входная полость 4 которого через электролгагнитный клапан 5 соедииена с источником стабилизированного давлення РОУиравляющая полость 6 1едукционного клапана соедннена с камерой установкн через клаиан 7 пневматической связи, содержаИ1,ий дроссель 8 и электромагнитный клаиан 9. Этот клапан открыт, когда его обмотка подключена к источнику питания. С камерой установки соедипена полость 10 электроконтактного днфманометра //. Его мембрана жестко связана с мнкровыключателем 12, контакты 13 которого включены в цепь питания обмотки клапана 9. Контакты 13 замкнуты, если усилие, действующее на

мембрану, со стороны полости 0, не превышает усилия со стороны полости 14, создаваемого давлением воздуха в ней и пружиной 15.

Полость 14 дифманометра соединена с проточной камерой 16, связанной с атмосферой через дроссель 17. На входе в камеру 16 установлен регулирующий клапан 18, жестко связанный со штоком 19 редукционного клапана.

Электромагнитный клапан 20 соединяет камеру установки .с атмосферой ио истечении времени кристаллизации отливки иод избыточным давлением.

В исходном состоянии, когда клапан 5 закрыт, а клапан 20 открыт, избыточное давление в камере установки 1, проточной камере 16 и обеих полостях дифманометра // равно нулю. За счет усилия пружины 15 контакты 13 микровыключателя 12 замкнуты; клапан 9 включен и канал 7 пневматической связи открыт.

Цикл заливки начинается при переключении клапанов 5 и 20.

Скорость нарастания давления в камере установки зависит от положения штока 19 и определяется разностью усилий, действуюидих на мембрану редукционного клапана со стороны полости 5И со стороны полости 2. Ввиду того, что канал иневматической связи 7 осуществляет положительную обратную связь по давлению воздуха в камере установки, задающее усплие на мембране, создаваемое пружиной 21 и давлением в полости 6, непрерывно увеличивается. Это приводит к тому, что давление в камере установки также непрерывно возрастает. Таким образом, регулируя величину обратной связи дросселем 8 и усилие пружины 21, можно обеспечить требуемую скорость :на1ра1стания давления и, следовательно, необходимый режим заливки.

Как только усилие на мембране дифманометра У/ со стороны полости W превысит усилие со стороны полости 14, контакты 13 разрывают цепь питания обмотки клапана 9, и канал 7 закрывается. При этом редукционный клапан 3 начинает работать как стабилизатор давлении, и давление в камере установки сохраняет достигнутое значение.

По истечении времени кристаллизации кланан 5 закрывается, а клапан 20 соединяет камеру установки с атмосферой. Когда избыточное давление в полости 10 дифманометра // становится близким к нулю, замыкаются контакты 13, открывается канал 7, и редукционный клаиан 3 возвращается в режим регулятора скорости изменения давления (исходное состояние).

При уменьшении количества расплава в тигле увеличивается объем газовой среды в камере установки, и заданная скорость нарастания давления автоматически иоддерживается ири большем сечении пропускного отверстия редукционного клагшна. Поэтому в зависимости от количества расплава в тигле изменяется положение штока 19 и регулирующего клапана 18 и, следовательно, изменяется давление в проточной камере 16.

Таким образом, с уменьшением количества расплава в тигле увеличивается давление в полости 14 дифманометра, за счет чего увеличивается давление в камере установки при кристаллизации отливки, и условия ее формирования автоматически стабилизируются.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления заливкой под регулируемым давлением, содержащее редукционный клапан и электроконтактный дифманометр, один из входов которого соединен с камерой литейной установки, отличающееся тем, что, с целью уирощения конструкции и повышения точности работы, между управляющей иолостью редукционного класгана и камерой установки введен канал пневматической связи, содержащий дроссель и электромагнитный клапан, подключенный обмоткой к источнику гштания через контакты электроконтактного дифманометра, а второй вход дифманометра соединен с проточной камерой, на входе которой установлен регулирующий клапан, жестко связанный со штоком редукционного клапана. Mt