УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1974 года по МПК B22D18/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для заливки форм под регулируемым давлением.

При литье под .регулируемым давлением операции прижима формы к металлопроводу и повышения давления газа в полости раздаточной печи должны быть строго согласованы по времени.

Известно устройство, в котором требуемая последовательность указанных операций обеспечивается соответствующими блокировками в цепи управления механизмом прижима формы к металлопроводу и в цепи управления давлением газа в печи.

Недостатком такого устройства является то, что при нарушении электрической цепи блокировки или при неисправности в исполнительном органе механизма прижима подача давления в печь возможна без прижима формы к металлопроводу, а также возможен отжим формы при .избыточном давлении воздуха в печи. Очевидно, что в этих случаях возникает аварийная ситуация.

Целью изобретения является повышение надежности работы и безопасности эксплуатации.

Для этого в предлагаемом устройстве в узел соединения подвижного металлапровода с крышкой печи введен пружинный механизм.

2

который автоматически обеспечивает связь внутреннего пространства печи с атмосферой при отсутствии прижима формы к печи.

Предлагаемое устройство представлено на чертеже.

На крышке 1 печи 2 установлен металлопровод 3. Опока 4 с формой 5 размещена на подвижном опокодержателеб (в качестве примера рассмотрена заливка керамических форм). Специальный механизм 7 (например, пневмопривод) прижимает опоку к печи. Сжатый газ подается в печь и выпускается из нее через пневмопривод 8.

В крышке печи установлены вертикальные направляющие 9, по которым фланец металлопровода может свободно перемещаться. Этим обеспечивается возвратно-поступательное движение металлопровода в вертикальной

плоскости.

Между фланцем металлопровода и крышкой печи установлены пружины 10, и при верхней позиции оиоки фланец прижат к упорам 11. В этом положении между металлоероводол и

крышкой печм существует зазор 12, и полость печи соединена с атмосферой. Вокруг отверстия в крышке 1 выполнена кольцевая проточка, в которую уложено уплотнительное кольцо 13. При нижнем положении опоки

фланец металлопровода прижат к уплотнительному кольцу, обеспечивая герметичность печи.

Описываемое устройс-лво работает следующим образом.

Керамическая форма 5 устанавливается в опоку 4 литниковой чашей вииз и засыпается наполнителем. В собранном виде форму подают на позицию заливки.

Включают механизм прижима 7 опоки к печи. При опускании опоки вначале она соединяется с металлопроводом, а затем вся подвижная конструкция (опока с формой, опокодержатель, металлопровод), преодолевая усилие пружинного механизма, прижимается к крышке печи.

Форма заполняется расплавом при подаче сжатого газа в полость печи. Скорость повышения давления составляет 0,,2 кгс/см сек, верхний предел избыточного давления - 0,3 кгс/см, время выдержки на кристаллизацию - 40 сек.

После снятия избыточного давления подается команда на отжим опоки. При перемеш,еНИ.И оиоки нверх в месте с «ей лод действием усилия пружинного механизма перемеш,ается металлопровод, фланец которого отхоДит от крышки 1, и полость печи соединяется с атмосферой.

Отрыв формы от металлопровода происходит при достижении металлопроводом верхнего крайнего положения, О1п,реяеляемо1го упорами 11 труж-иеного механизма.

Затем форму подают на позицию выбивки.

Если перед заливкой форма по каким-либо причинам не прижата к печи, то при подаче газа в печь давление не повысится. Кроме того, если во время кристаллизации отливки под повышенным давлением возникает неисправность в механизме прижима и опока начинает перемеш.аться вверх, пружины 10 обеспечивают прижим металлопровода к форме. Поэтому вначале происходит сброс избыточного давления газа ,в печи, а затем - разъединение металлопровода и формы.

Таким образом, предложенное устройство исключает возможность создания избыточного давления в печи без прижима формы к печи, и, следовательно, исключает вероятность аварийной ситуации.

Предмет изобретения

Устройство для заливки форм под регулируемым давлением, включающее герметичную раздаточную печь, подпрул иненный относительно крышки печи металлопровод с фланцем, механизм прижима формы и лечи и систему подачи газа в печь, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и безопастности эксплуатации, в крышке печи выполнено отверстие большего диаметра, че.м диаметр металлопровода, через .которое полость раздаточной печи соединена с атмосферой, причем концентрично этому отверстию на крышке расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с кольцевым выступом на фланце металлопровода.