СПОСОБ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1974 года по МПК B23K1/00 

1

Изобретение касается пайки металлов, имеющих монокристаллическую структуру.

Известен способ пайки металлов, при котором между наземными поверхностями укладывают припой и нагревают до температуры пайки, помещая зону соединения в нагреватель. При этом одну из соединяемых деталей в процессе кристаллизации паяного шва принудительно охлаждают.

Для получения монокристаллической структуры в паяном соединении при пайке монокристаллов соединяемые поверхности совмещают одинаковыми кристаллическими плоскостями, вторую соединяемую деталь в процессе кристаллизации паяного шва подогревают до температуры порядка 0,5 от температуры плавления припоя, при этом в качестве припоя берут металл с близким к соединяемым металлам параметром кристаллической решетки.

Предложенный способ поясняется чертежом.

Две монокристаллические детали, например два стержня 1 и 2, из монокристаллического молибдена ориентируют по отношению один к другому таким образом, чтобы в месте контакта они соприкасались одинаковыми кристаллографическими плоскостями, помещают между ними припой, например, в виде фольги из ванадия толщиной 0,05 мм и помещают

сборку в установку 3, обеспечивающую ее нагрев, например в электронно-лучевую установку с кольцевым нагревом У-394, таким образом, чтобы одна из деталей находилась в цанговом устройстве, с целью отвода тепла, а другая - в зоне нагрева, затем нагревают сборку до температуры плавления припоя, например, до 1950°С, и без выдержки охлаждают с одновременным подогревом детали,

не находящейся в охлаждаемом приспособлении до температуры 1300-1500°С в течение 1-2 мин.

В результате этих операций металл припоя расплавляется, образуя жидкую фазу, из которой на базе одного из соединяемых монокристаллов, как от затравки, кристаллизуется монокристалл припоя 4.

Предмет изобретения

20

Способ пайки металлов, при котором между паяемыми поверхностями укладывают припой и нагревают до температуры пайки, при этом

одну из соединяемых деталей в процессе кристаллизации паяного шва принудительно охлаждают, отличающийся тем, что, с целью получения монокристаллической структуры в паяном соединении при пайке монокристаллов, соединяемые поверхности совмеЩают одинаковыми кристаллографическими плоскостями, а вторую соединяемую деталь в процессе кристаллизации паяного шва подогревают до температуры порядка 0,5 от температуры плавления припоя, при этом в качестве припоя берут металл с близким к соединяемым металлам параметром кристаллической решетки.

О

гUJ ii

$Б

Ч

v