1
По осн. авт. св. N° 253539 известно устройство для подачи рабочего органа станка, например силовой головки, снабженное охватываюн1ей шпиндель н ввернутой в корпус самотормозяи1ейся резьбовой втулкой.
Цель изобретения - упростить конструкцию устройства и повысить надежность его работы.
В предлагаемом устройстве на внутренней поверхности втулки выполнена самотормозящая резьба, которой она связана со шпинделем, причем втулка подпружинена в направлении, обратном нанравлению нодачн на вибратор, опирающийся на корпус.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. В корпусе / в подшипниках скольжения 2 установлен шпиндель 3. Шпиндель снабжен шпоночным пазом 4 и самотормозящейся резьбой 5. Шниндель через шпоночную втулку 6 ременной передачей 7 связан с двигате.тем 8. Резьбовой конец шпинделя 3 образует пару винт - гайка с резьбовой втулкой 9. На втулку 9 воздействует нружииа 10. Втулка опирается на шариковый вибратор, содержащий кольцо J/, установленное на втулке, профильное кольцо 12, установленное в корпусе /, и шари-к 13.
|При обработке, например сверлении, втулке 6 сообн ается вращение от электродвигателя 8. От втулки 6 вращение передается
шпинделю 3 с закрепленным в нем сверлом. За счет сил трения вращение от щнинделя 3 передается резьбовой втулке 9. Шар1Н4и 13 перекатываются по профильно.му кольцу 12. Нри попадании шариков в лункн профильного кольца, втулка 9 вместе со щпинделем 3 под действием пружины 10 пере.мещается в направлении, обратном направлению подачи. Сверло выводят из соприкосновения с обрабатываемой деталью. Возникающий в вибраторе момент затормаживает втулку 9. Вращение втулки прекращается, и щпйндель, вывинчиваясь по резьбе 5 перемещается до соприкосновения сверла с деталью. Под
действием возникающей нри этом осевой силы резания возрастает момент трения в резьбовой передаче и становится больще момента трения в вибраторе. Относительное движение втулки и винта прекращается, втулка начинает вращаться и щарики 13 выкатываются из лунок. Начинается процесс резания, длящийся до тех пор, пока шарики не вкатятся в следующие лунк1И. ВелиЧИна подачи зависит при этом от глубины лунок и усилия пружины 10.
Маховая масса резьбовой втулки 9 в предлагаемой 1головке может бьпь очень неболь ной, вследствие чего силы инерции во время переходных процессов невелики. Это позволяет повысить долговечность головки н дает
возможность сообщать шпинделю более высокие скорости вращения, что необходимо при обработке отверстий малых диаметров.
Реверс подачи осуществляется изменением направления вращения двигателя 8.
Предмет изобретения Устройство для подачи рабочего органа
ста.Нка ло жвт. св. № 253539, отличающееся тем, что, с целью унрощения конструкции и повышения надежности работы устройства на внутренней поверхности втулки вынолнена салютормозящая резьба, которой втулка связана со шпинделе.м, нричем втулка подпружинена в нанравлении, обратном направлению подачи на вибратор, опнрающийся на корпус.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА | 1969 |
|
SU253539A1 |
Сверлильная головка | 1985 |
|
SU1256884A1 |
Шпиндельный узел сверлильного станка | 1982 |
|
SU1093427A1 |
Сверлильная головка | 1987 |
|
SU1442333A2 |
ВИБРОШПИНДЕЛЬ | 1973 |
|
SU404575A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА CT;^HKA:^Jt~- —mmiIД^- l»3>&fr»5>& . | 1972 |
|
SU325155A1 |
Шариковый вибратор | 1980 |
|
SU880638A2 |
Приводное устройство | 1984 |
|
SU1161768A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ | 1972 |
|
SU339344A1 |
Устройство для сверления глубоких отверстий | 1982 |
|
SU1093425A1 |
да i 1 119 с
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-07-03—Подача