I
Изобретение относится к способам изготовления тонкостенных стальных оболочек из высокопрочных сталей.
Известен способ изготовления тонкостенных стальных оболочек, включающий прокатку оболочки, отжиг, обезуглероживание поверхности в процессе нагрева под закалку, закалку и отпуск.
Однако ои не обеспечивает удовлетворительной прочности из-за роста зерна при длительной выдержке при температуре закалки, необходимой для получения заданной глубины обезуглероженного слоя, и приводит к значительной деформации оболочек.
Цель изобретения - повысить прочность и уменьшить деформацию оболочек.
Это достигается тем, что обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига, который проводят при температуре 720- 760°С в течение 0,5-2 час. в газовой обезуглероживающей среде.
Описываемый способ включает прокатку оболочек на заданную толщину за один или несколько проходов (в последнем случае - с промежуточными рекристаллизационными отжигами), отжиг при 720-760°С продолжительностью 0,5-2 час в газовых невзрывоопасных средах (например смесь аргона или
азота с двуокисью углерода), в процессе которого происходит снятие напряжений и обезуглероживание поверхности на заданную глубину 0,05-0,3 мм, позволяющее получить стабильные высокие значения конструктивной прочности, индукционную закалку в атмосфере воздуха или аргона и отпуск.
Сочетание высокой прочности внутренних слоев оболочки, обеспечиваемой индукционной закалкой, и пластичности обезуглероженного поверхностного слоя, уменьшает чувствительность оболочек к концентраторам напряжений и снижает склонность стали к хрупкому разрушению. Поскольку выдержка при температуре закалки мала, снижается деформация оболочек.
Гидроиспытание изготовленных по этому способу тонкостенных оболочек из конструкционных высокопрочных сталей К,ВК-42, и других, показало стабильные значения конструктивной прочности на уровне 215-230 кг/мм2, что значительно превышает расчетные требования.
Благодаря повышению прочности и уменьшению деформации тонкостенных стальных оболочек, упрощается технология изготовлеНИИ оболочек и попытается их надежность. 3 Предмет изобретения 1. Способ изготовления тонкостенных стальных оболочек, включающий прокатку оболочки, отжиг, обезуглероживание поверхности,5 закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и умень4шения деформации оболочек, обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига. 2. Способ по п. 1, отл ич ающи йся тем, что отжиг производят при температуре 720- 760°С в течение 0,5-2 час в газовой обезуглероживающей среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПРОВЕДЕНИЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА | 2023 |
|
RU2814574C1 |
Способ изготовления проволоки | 1972 |
|
SU441309A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ ЗЕРЕННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2020 |
|
RU2784933C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЕМ И ЛИСТЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТИХ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2610995C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОЙ АУСТЕНИТНОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЛЕГКОЙ АУСТЕНИТНОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2544970C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТА ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИЕЙ | 2007 |
|
RU2378394C1 |
ОЦИНКОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2755721C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК, РАБОТАЮЩИХ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2454307C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605877C1 |
Авторы
Даты
1974-05-25—Публикация
1971-12-09—Подача