СУШИЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ Советский патент 1974 года по МПК F26B15/18 

1

Известны сушилки для электродов, содержащие теплоизолированную камеру с размещенным в ней транспортером для перемещения высушиваемых изделий от загрузочного устройства к разгрузочному и расположенные в камере электронагреватели.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Цель достигается тем, что электронагреватели выполнены в виде попарно расположенных цилиндрических коллекторов, имеющих перфорацию в верхней части и сообщенных с источником сжатого воздуха; причем в каждой паре смежные коллекторы подключены к источнику сжатого воздуха с противоположных сторон.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая сушилка в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Сушилка содержит теплоизолированную камеру 1 с размещенным в ней транспортером 2 для перемещения высушиваемых электродов 3 от загрузочного устройства к разгрузочному (на чертеже не показаны).

Сжатый воздух подается через штуцеры 4 с противоположных сторон попарно расположенных перфорированных цилиндрических коллекторов 5, установленных в камере 1 по всей ее длине и подсоединенных к токоведущим шинам 6, 7 трансформатора (на чертеже

не показан) и к системе принудительного подвода сжатого воздуха.

Для равномерного распределения воздуха

по всей длине сушилки количество коллекторов должно быть не менее двух, а в случае

необходимости повышения мощности сушилки

их число увеличивается кратно двум.

Цри подводе сжатого воздуха с одной стороны коллектора нагрев теплоносителя но длине коллектора будет неодинаковым: в начале коллектора температура ниже, а в конце выше. Для выравнивания температуры в камере сушилки необходимо установить, по крайней мере, два электронагревателя со встречным

вводом воздуха.

Для чистки туннельной камеры сушилка снабжена открывающимися с боковых сторон люками (на чертеже не показаны).

Сушилка работает следуюшим образом.

Электрический ток, протекая по коллекторам 5, вызывает эффект близости и нагревает их. Затем вентилем (на чертеже не показан) включается подача сжатого воздуха. Холодный воздух, проходя по коллекторам, нагревается и через отверстия а выходит в зону сушки. В это время включается цепной транспортер 2 с подвешенными электродами 3.

Питание током коллекторов 5 осуществляется от понижающего трансформатора (на

чертеже не показан). Трансформатор имеет

семь ступеней напряжения 3-20 в. Сушилка безопасна в эксплуатации.

Подбор тока для нагревания коллекторов производится изменением коэффициента трансформации путем переключения вручную числа витков первичной обмотки трансформатора.

Скорость сушки можно регулировать также и подачей агента сушки, т. е. вентилем системы подачи сжатого воздуха.

Сжатый воздух подается обычно под давлением 4-5 атм.

У каждой пары коллекторов штуцеры 4 подачи воздуха расположены с противоположных концов, чем обеспечивается постоянство температуры по всей длине сушилки.

В случае, когда технологический режим требует сушки в нескольких зонах, многозональная сушилка может быть легко смонтирована из отдёлТнЫх teкций, и температура в каждой

секции легко регулируется вентилями подачи воздуха и напряжением трансформатора.

Предмет изобретения

1.Сушилка для электродов преимущественно химических источников тока, содержащая теплоизолированную камеру с размещенным в ней транспортером для перемещения высушиваемых изделий от загрузочного устройства к разгрузочному и расположенные в камере электронагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, электронагреватели выполнены в виде попарно расположенных цилиндрических коллекторов, имеющих перфорацию в верхней части и сообщенных с источником сжатого воздуха.

2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой паре смежные коллекторы подключены к источнику сжатого воздуха с противоположных сторон.