Тепломассообменный аппарат Советский патент 1981 года по МПК F26B17/04 

Изобретение относится к тепломас обменным аппаратам, преимущественно сушилкам, и может быть использовано в химической, нефтехимической и стр ительной отраслях промьшленности. Известна сушилка, содержащая камеру с размещенным в ней транспорте ром, над которьпу установлен ворошитель, вьшолненный в виде подключенного к вибратору коллектора с газовыпускными отверстиями | i Недостаток данной сушилки заключается в необходимости дополнительного расхода энергии на вибропривод, хотя подача теплоносителя внутрь слоя положительно сказывается на равномерности сушки. Ло основному авт. св. № 511501 известен тепломассообменный аппарат преимущественно сушилка, содержащий камеру с размещенным в ней тран портером, перемещающим слой материала от загрузочного устройства к разгрузочному, установленные над транспортером источники инфракрасного излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера и выполненный в виде системы параллельно расположенных струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии. Струны укреплены в криволи-. нейных пазах рьшагов, размш енных по обе стороны транспортера 2. Однако при подаче теплоносителя (горячего воздуха) над слоем материала вдоль транспортера аппарат снимает влагу только с верхнего слоя, а при подаче.снизу через перфорированную ленту (сетку) теплоноситель плохо проходит через высокий слой мaтepиaлaj который при этом очень долго сушится. Это приводит, к снижению интенсивности тепломассообмена, производительности и качества сушки. Перемещение материала на ленте снизу вверх, от струны к струне, происходит медленно, поэтому для интенсифи3кации тепломассообмена и повышения качества сушки необходимо либо устанавливать по длине транспортера много ворошителей, либо подавать теплоноситель непосредственно на различные уровни слоя в том месте, где ворошится материал. Увеличение числа ворошителей приводит к увеличению габаритов ( длины) сушилки, ее массы, дополнительным затратам на изготовление, ремонт, эксплуатацию. Цель изобретения - повышение производительности и интенсификация тепломассообмена путем улучшения условий перемешивания слоя материала. Эта цель достигается тем, что струны ворошителя вьтолнены пустотелыми с отверстиями на боковой поверхности, равномерно расположенными по их длине, и подключены к источ нику теплоносителя иЛи хладагента. На фиг. 1 показана схема сТписывае го тепломассообменного аппарата сушилки i на фиг. 2 - ворошитель слоя материала, вцд А на фиг. , на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 2. Сушилка содержит камеру 1, размещ ные в ней транспортер 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники 5 инфракрасного из лучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспорте; ра. Ворошитель выполнен в виде сиетемы параллельно расположенных струн 6, укрепленных в криволинейных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размещены по обе стороны транспортера 2. С одной стороны транспортера 2 струны 6 жестко прикреплены к шайбам, а с другой они крепятся в криволинейных пазах рычагов 7 с помощью гайки 8 и штуцера 9 с резьбой, через который теплоноситель подается по внутреннюю полость струн 6, и через радиальные отверстия на их боковых поверхностях, равномерно расположен ные по длине струн, выходит в слой материала на заданном уровне. Сушилка работает следукяцим образом. Высушиваемый материал подается в камеру 1 через загрузочное устрой ство 3 на непрерьшно движущуюся .ле ту транспортера 2, над которой установлены источники 5 инфракрасного излучения. Лечта( сетка) транспорте ра 2 имеет боковые огршадающие пластины. Материал, уложенный на ленте 6 двигаясь, непрерывно проходит между струна1-1и 6 и равномерно перемешивается. Нижний слой материала при движении, преодолевая сопротивление нижней струны, постепенно перемещается к закрепленной выше и так далее до верхней струны. Нижние слои высушиваемого материала.равномерно перемещаются наверх. Верхняя струна окончательно выравнивает слои переменного материала. - От источника (не показан через штуцер 9 во внутреннюю полость струн 6 подается теплоноситель и через радиалЬные отверстия на их боковых поверхностях попадает в слой материала по всей его ширине. Этот дополнительно подведенный теплоноситель не только сушит материал, но и ворошит его. В результате дополнительного подвода тепла на разные уровни по высоте слоя материала с одновременным ворошением слоя на этих уровнях в несколько раз интенсифицируется тепломассообмен, пС)вьш1ается производительность и качество сушки. Нагретый до 80-90 С высушиваемый материал на выходе необходимо охладить . Поэтому данный ворошитель можно устанавливать и на выходе сушилки и через струны в слой материала подавать хладагент, например холодный во.здух. Материал охлаждается до 2025 С и выгружается через разгрузочное устройство 4. Описанный аппарат очень прост по конструкции и в изготовлении и переjналадка его не требует больших материальных затрат и времени. Б качестве пустотелых струн можно использовать, например, трубки из нержавеющего материала, которые серийно выпусюаются промьшшенностью наружным диаметром от 0,3 мм и вьппе и толщиной стенки от О, 1 мм и вьшге. Наружный диаметр струны зависит от размеров гранул, которые необходимо вы-, сушить. Например, для ворошения гранул диаметром от 1 до 15 мм и различных порошков можно использовать для ворошения струны ( трубки} с наружным диаметром от 3 мм до IО мм при высоте высушиваемого слоя до 150 мм. В результате простоты конструкции интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, предлагаемый аппарат можно применять в химической, нефтехимической и строительной отраслях промышленности.

Формула изобретения

ТепломаСсообменный аппарат по авт. св. №511501, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации тепломассообмена путем улучшения условий перемешивания слоя материала, струны ворошителя выполнены пустотелыми с отверстиями на боковой поверхности, равномерно расположенными по их длине, и подключены к источнику теплоносителя нпи хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 523259, кл. F 26 В 17/04, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 511501, кл. F 26 В 17/04, 1974.

дидА