Газоструный измеритель Советский патент 1978 года по МПК B02C19/06 

I

Известен газоструйный измельчитель для твердых материалов, содержащий корпус с загрузочным устройством, сопло, разгонную трубу , размольную плиту и сепаратор.

Выполнение в измельчителе плиты в виде сплошной пластины приводит к большим потерям внутренней энергии газа.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и улучшение качества измельчения .

Достигается это тем, что размольная плита выполнена в виде набора устновленных одна за другой решеток, ребра которых смещены относительно друг друга так, что их проекции перекрывают живое сечение канала. Кроме того, ребра последующей решетки направлены под углом к предыдущей, вы полнены в сечении треугольными и установлены основаниями навстречу потоку.

На фиг. 1 показан предложенный газоструйный измельчитель, общей вид, на фиг. 2- узел на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2 (расположение решеток в размольной плите).

Газоструйный измельчитель выполнен из корпуса, имеющего эжекторную

камеру 1, загрузочный бункер 2 с дозатором 3. В эжекторной камере установлены, сопло 4, разгонная труба 5 и размольная плита 6. В измельчитель входит камера 7, соединенная с сепаратором 8 и выводной трубой 9. Сепаратор 8 имее:т жалюзи 10.

Размольная плита 6 состоит из набора параллельно установленных друг з другом колосниковых решеток, представляющих из себя раму 11 с ребрами 12, образующими щели а.

Ребра решеток смещены относительно друг друга так, что их проекция полностью перекрывает живое сечение канала; при этом ребра последующей решетки направлены под углом к предыдущей, выполнены в сечении треугольными и установлены основаниями навстрчу потоку.

Измельчитель работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочного -бункера 2 подается дозатором 3 в эжекторную камеру 1..

В сопло 4 вводится газ-энергоноситель (сжатый воздух, горючие газы, перегретый пар).

Эжектируемые струей газа частицы -материала попадают в разгонную трубу 5, где приобретают необходимую скорость . Затем материал проходит через решетки размольной плиты б и измельчается. Продукты измельчения выносятся газовым потоком в трубчатую камеру 7, В месте закругления камеры проискодит- -разделение частиц-в потоке. Крупные частицы центробежной силой отбрасываются к наружной стенке камеры, мелкие- транспортируются газовым потоком ближе к внутренней стенке.

Перед сепаратором 8 поток раздваивается. Одна часть с мелкоиэмельченными частицами направляется по трубе в циклон, другая возвращает крупные частицы в эжекторную камеру для повторного измельчения в смеси с исходным материалом.

Изменением положения жалюзей 10 сепаратора 8 можно регулировать кратность циркуляции материала в измельчителе и тем самым степень измельчения продукта.

Измельчение материала о размольную плиту 6 происходит следующим образом. Частицы, разогнанные до определенной скорости газовым потоком, ударяются о плоские поверхности ребер 12 первой решетки. При этом происходит частичное .измельчение материала.

Продукты измельчения уносятся потоком к следующей.решетке. При ветраче с ней газовый поток огибает ребра 12, твердые же частицы, обладающие определенной инерцией, не способны резко изменить направление движения и ударяются о ребра 12.

При многократных последовательных уларах частиц происходит их измельчение до заданного размера.

Степень измельчения регулируется скоростью потока, количеством решеток и поворотом жалюзей 10.

Вследствие относительно большого живого сечения решетки газовый поток испытывает незначительное гидравлическое сопротивление.

Кроме того, направление потока в целом не меняется. Это позволяет уменьшить энергетические потери и полнее использовать запас кинетической энергии потока на измельчение материала ,

Формула изобретения

1.Газоструйный измельчитель для твердых материалов, содержащий корпус с загрузочным устройством, сопло, разгонную трубу, размольную плиту

и сепаратор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и улучшения качества измельчения, размольна. плита выполнена в виде набора установленных одна за другой решеток, ребра которых смещены одно относительно другого так, что их проекции перекрыв.ают живое сечение канала.

2.Измельчитель по п.1, о т л ичающийся тем, что ребра последующ.ей решетки направлены под углом

к предыдущей.

3.Измельчитель по пп. 1 и 2, отличающи йся тем, что ребра в сечении выполнены треугольными и установлены основаниями навстречу потоку.

Puz.i

S- в