1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известен механизм увеличения хода ползуна пресса, содержащий установленные на одной оси пуансон и матрицу. Конструкция этого механизма очень сложная.
Цель изобретения - упрощение конструкции механизма.
Предлагаемый механизм увеличения хода ползуна пресса выполнен в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на ползуне пресса, а также размещенного внутри него концентрично подпружиненного нажимного элемента, укрепленного на диске, соединенном с матрицей, при этом матрица размещена между корпусом цилиндра и нажимиым элементом, а в дно цилиндра встроен компенсатор, удерживающий матрицу в исходном положении.
На фиг. 1 изображена принципиально-технологическая схема описываемого механизма; на фиг. 2--компенсатор гидравлического цилиндра.
Механизм увеличения хода пресса включает в себя гидравлический цилиндр 1, вытяжную матрицу 2, нажимной элемент 3, пуансон 4 и прижим 5.
Между нажимным элементом и диском 6 размещена пружина 7. В корпус цилиндра запрессована втулка 8, в которой смонтирован
компенсатор 9, отжимаемый пружиной 10. Масло в цилиндр заливают через отверстие, закрывающееся пробкой 11. Гидравлический цилиндр с матрицей и нажимным элементом крепятся на ползуне пресса, пуансон и прижим устанавливаются на столе пресса. Благодаря такому расположению матрица имеет возможность дополнительно перемещаться относительно ползуна
пресса от давления жидкости, создаваемого при воздействии пуансона на выталкиватель в процессе вытяжки.
Перед установкой на пресс в цилиндр через отверстие заливается индустриальное масло,
компенсатор утапливается внутрь цилиндра и удерживается в утопленном состоянии; пробка завертывается после того, как весь воздух из цилиндра будет вытеснен маслом, после чего освобождается компенсатор. Пружина
10, стремясь отжать компенсатор, -создает внутри цилиндра зону пониженного давления, благодаря чему матрица с нажимным элементом плотно прижаты атмосферным давлением к цилиндру.
Перед вытяжкой матрица находится на расстоянии hi от дна цилиндра, а нажимной элемент- на расстоянии Лг. В процессе вытяжки при ходе ползуна вниз нажимной элемент сначала соприкасается с пуансоном через заготовку 12, а при дальнейшем ходе ползуна вниз утапливается внутрь цилиндра на величину 0 2 - , сжимая при этом масло в цилиндре. Под давлением масла матрица перемещается вниз относительно цилиндра (выдавливается) на величину Ь /г/ - h, сжимая при этом пружину 7. Так как жидкость практически не сжимается, то из условия равенства объемов $2 а S Ь, откуда Ь а-, где 5i - площадь сечения матрицы; 2 - площадь нажимного элемента. Глубина вытяжки изделия при этом составит h. Максимальная глубина вытяжки для механизма предлагаемой конструкции будет - (И - Г), где Н - величина хода пресса; I - часть величины хода, необходимая для перемещения заготовки с позиции на позицию. При ходе ползуна вверх пружина 7, разжимаясь, создает в цилиндре зону пониженного давления, стремясь увеличить объем, а матрица с нажцмным элементом занимают при этом, исходное положение под действием пружины 7 и атмосферного давления. В момент вытяжки компенсатор под давлением масла занимает крайнее верхнее полол ение, упираясь в дно цилиндра. При ходе ползуна вверх компенсатор занимает нижнее положение, сжимая пружину 10, а по окончании движения матрицы и нажимного элемента компенсатор занимает положение, соответствующее объему масла в цилиндре на каждый конкретный момент. Предмет изобретения Механизм увеличения хода ползуна пресса, содержащий установленные на одной оси пуансон и матрицу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он выполнен в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на ползуне пресса, а также размещенного внутри него концентрично подпружиненного нажимного элемента, укрепленного на диске, соединенном с матрицей, при этом матрица размещена между корпусом цилиндра и нажимным элементом, а в дно цилиндра встроен компенсатор, удерлсивающий матрицу в исходном положении.
Ю
9 S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для листовой штамповки | 1976 |
|
SU586951A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1978 |
|
SU825236A1 |
Штамп совмещенного действия | 1982 |
|
SU1117103A1 |
Пробивной револьверный пресс | 1989 |
|
SU1750802A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1980 |
|
SU927377A1 |
Гидравлический пресс | 1980 |
|
SU889476A1 |
Штамп для листовой штамповки на прессах двойного действия | 1976 |
|
SU580929A1 |
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия | 1981 |
|
SU958014A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ | 1990 |
|
RU2013162C1 |
Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката | 2015 |
|
RU2623521C2 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1971-04-23—Подача