МЕХАНИЗМ УВЕЛИЧЕНИЯ ХОДА ПОЛЗУНА ПРЕССА Советский патент 1974 года по МПК B21D22/06 B21D24/00 

Описание патента на изобретение SU430923A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен механизм увеличения хода ползуна пресса, содержащий установленные на одной оси пуансон и матрицу. Конструкция этого механизма очень сложная.

Цель изобретения - упрощение конструкции механизма.

Предлагаемый механизм увеличения хода ползуна пресса выполнен в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на ползуне пресса, а также размещенного внутри него концентрично подпружиненного нажимного элемента, укрепленного на диске, соединенном с матрицей, при этом матрица размещена между корпусом цилиндра и нажимиым элементом, а в дно цилиндра встроен компенсатор, удерживающий матрицу в исходном положении.

На фиг. 1 изображена принципиально-технологическая схема описываемого механизма; на фиг. 2--компенсатор гидравлического цилиндра.

Механизм увеличения хода пресса включает в себя гидравлический цилиндр 1, вытяжную матрицу 2, нажимной элемент 3, пуансон 4 и прижим 5.

Между нажимным элементом и диском 6 размещена пружина 7. В корпус цилиндра запрессована втулка 8, в которой смонтирован

компенсатор 9, отжимаемый пружиной 10. Масло в цилиндр заливают через отверстие, закрывающееся пробкой 11. Гидравлический цилиндр с матрицей и нажимным элементом крепятся на ползуне пресса, пуансон и прижим устанавливаются на столе пресса. Благодаря такому расположению матрица имеет возможность дополнительно перемещаться относительно ползуна

пресса от давления жидкости, создаваемого при воздействии пуансона на выталкиватель в процессе вытяжки.

Перед установкой на пресс в цилиндр через отверстие заливается индустриальное масло,

компенсатор утапливается внутрь цилиндра и удерживается в утопленном состоянии; пробка завертывается после того, как весь воздух из цилиндра будет вытеснен маслом, после чего освобождается компенсатор. Пружина

10, стремясь отжать компенсатор, -создает внутри цилиндра зону пониженного давления, благодаря чему матрица с нажимным элементом плотно прижаты атмосферным давлением к цилиндру.

Перед вытяжкой матрица находится на расстоянии hi от дна цилиндра, а нажимной элемент- на расстоянии Лг. В процессе вытяжки при ходе ползуна вниз нажимной элемент сначала соприкасается с пуансоном через заготовку 12, а при дальнейшем ходе ползуна вниз утапливается внутрь цилиндра на величину 0 2 - , сжимая при этом масло в цилиндре. Под давлением масла матрица перемещается вниз относительно цилиндра (выдавливается) на величину Ь /г/ - h, сжимая при этом пружину 7. Так как жидкость практически не сжимается, то из условия равенства объемов $2 а S Ь, откуда Ь а-, где 5i - площадь сечения матрицы; 2 - площадь нажимного элемента. Глубина вытяжки изделия при этом составит h. Максимальная глубина вытяжки для механизма предлагаемой конструкции будет - (И - Г), где Н - величина хода пресса; I - часть величины хода, необходимая для перемещения заготовки с позиции на позицию. При ходе ползуна вверх пружина 7, разжимаясь, создает в цилиндре зону пониженного давления, стремясь увеличить объем, а матрица с нажцмным элементом занимают при этом, исходное положение под действием пружины 7 и атмосферного давления. В момент вытяжки компенсатор под давлением масла занимает крайнее верхнее полол ение, упираясь в дно цилиндра. При ходе ползуна вверх компенсатор занимает нижнее положение, сжимая пружину 10, а по окончании движения матрицы и нажимного элемента компенсатор занимает положение, соответствующее объему масла в цилиндре на каждый конкретный момент. Предмет изобретения Механизм увеличения хода ползуна пресса, содержащий установленные на одной оси пуансон и матрицу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он выполнен в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на ползуне пресса, а также размещенного внутри него концентрично подпружиненного нажимного элемента, укрепленного на диске, соединенном с матрицей, при этом матрица размещена между корпусом цилиндра и нажимным элементом, а в дно цилиндра встроен компенсатор, удерлсивающий матрицу в исходном положении.

Ю

9 S

Похожие патенты SU430923A1

название год авторы номер документа
Штамп для листовой штамповки 1976
  • Донцов Виктор Иванович
  • Рыбкин Николай Иванович
SU586951A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1978
  • Корнеев Дмитрий Николаевич
SU825236A1
Штамп совмещенного действия 1982
  • Корнеев Дмитрий Николаевич
SU1117103A1
Пробивной револьверный пресс 1989
  • Сафонов Анатолий Дмитриевич
SU1750802A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1980
  • Корнеев Дмитрий Николаевич
SU927377A1
Гидравлический пресс 1980
  • Мырсов Виктор Кузьмич
  • Лумер Яков Львович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Быков Юрий Владимирович
  • Лозовский Валерий Анатольевич
  • Лобанов Николай Александрович
  • Ганенко Константин Емельянович
  • Зуев Владимир Тимофеевич
  • Нестеров Виктор Иванович
SU889476A1
Штамп для листовой штамповки на прессах двойного действия 1976
  • Донцов Виктор Иванович
  • Рыбкин Николай Иванович
SU580929A1
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU958014A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ 1990
  • Коротков А.А.
  • Блудов В.А.
  • Альбекова Н.В.
RU2013162C1
Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката 2015
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Козырев Виктор Анатольевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2623521C2

Иллюстрации к изобретению SU 430 923 A1

Реферат патента 1974 года МЕХАНИЗМ УВЕЛИЧЕНИЯ ХОДА ПОЛЗУНА ПРЕССА

Формула изобретения SU 430 923 A1

SU 430 923 A1

Даты

1974-06-05Публикация

1971-04-23Подача