На чертеже показав разрез штампа по оси, причем, в левой половине чер тежа показан штамп в момент начала второй вытяжки, а в правой - при нижнем положении ползуна пресса. Штамп состоит из держателя 1, неподвижно соединенного с верхней плитой 2 и закрепленного на держателе эластичного буфера 3, концентрично установленной пуансон-матрицы 4, под пружиненной пружинами 5 к верхней плите 2, Нижняя часть штампа состоит из матрицы первого перехода 6, установленной на столе пресса, приуима 7 полого корпуса 8 установленного внут . ри матрицы первого перехода и эластичного пуансона второго перехода 9 помещенного в полом корпусе и соединен ного с пружиной 10, кольцевой прижим 11 установлен концентрично эластичному пуансону второго перехода, выталкиватель 12 принадлежит прессу. В штамп помещена заготовка 13. Поскольку в штампе находящийся в полости полого корпуса 8 пуансон 9 выполнен из эластичного материала, о в своей нижней части одновременно выполняет и роль буфера, и кольцевой прижим 11 опирается на его нижнюю часть. Штамп работает следукицим образом. При ходе ползуна пресса вниз пуансон-матрица 4 с помощью прижима 7 производит вытяжку первого перехода через матрицу 6. При дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон- матрица 4 через заготовку 13 воздействует на кольцевой прижим 11 и далее на эластичный пуансон второго перехода 9. Эластичный пуансон 9, обжимаемый кольцевым прижимом 11, получает движение навстречу пуансон-матрице 4, пружину 10 и деформируя заготовку 13. Поскольку осевая полость пуансон-матрицы 4 заполнена эластичным буфером 3, то внутри штампа создается давление, под действием которого пуансон-матрица 4 получает дополнительное перемещение относительно верхней плиты 2, растягивая пружи ны 5, Происходит перетяжка заготовки 13 с большего диаметра на меньший и одновременно обжим заготовки коничес кой поверхностью пуансон-матрицы 4. Давление над заготовкой 13 примерно равно давлению под заготовкой и это обстоятельство обеспечивает обжим заготовки на конус без образования гофр и в то же время заготовка разгружается в середине давления сверху. HfM ходе ползуна вверх эластичный пуансон второго перехода 9 под дейст вием пружины 10 занимает первоначаль ное положение, выталкивая кольцевой прижим 11 вверх, а пуансон-матрица 4 под действием пружин 5 перемещается к плите 2 и эластичный буфер 3 вытал кивает заготовку 13 из полости пуансон-матрицы 4. При дальнейшем ходе ползуна пресса вверх выталкиватель 12 выталкивает полый корпус 7 вместе с эластичным пуансоном 9 и кольцевым прижимом 11, с находящейся на нем готовой деталью на зеркало матрицы. Давление в полости штампа для каждой детали определяется по формуле . ()jV где Q - усилие потребное для вытяжки заготовки 13; q - усилие деформации возвратных пружин 5 и 10; D - диаметр эластичного буфера 3 в зоне держателя 1 (см. чертеж) ; d - диаметр основания эластичного пуансона 9 (см. чертеж Jf 3,14. Поскольку усилие, потребное для ытяжки, значительно превьвиает сумарное усилие возвратных пружин (Q q)t то давление в полости штампа сохраняется значительным лишь в процессе вытяжки и резко падает при оконании процесса фо1 шрования. Это позволяет сохранить детсшь целой. Сопутствукидий положительный .эффект предлагаемой конструкции штампа заключаетя в том, что на нем можно вытягивать етали по высоте больше, чем позволят техническая характеристика пресса ри вытяжке известными штампами. Перемещение пуансон-матрицы 4 определится по формуле -№)где Н - перемещение пуансон-матрицы 4 при втором переходе; h - перемещение ползуна пресса при втором переходе; D - диаметр эластичного буфера 3 в зоне держателя 1; d - диаметр основания эластичного пуансона 9. Аналогично увеличивается высота эластичного пуансона 9 и соответственно высота вытягиваемой детали при обжатии кольцевым прижимом 11 и пуансон-матрицей 4. Предлагаемое изобретение позволяет создать примерно одинаковое давление по обе стороны заготовки и при наличии эластичного пуансона второго перехода обеспечить качественную вытяжку конических изделий. . Формула изобретения Штамп для двухпереходной вытяжки, содержащий связанную с подвижной верхней Плитой полую пуансон-матрицу и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1978 |
|
SU825236A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1981 |
|
SU994084A2 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1990 |
|
SU1784351A1 |
Штамп для вытяжки | 1987 |
|
SU1503938A1 |
Штамп для вытяжки | 1986 |
|
SU1447483A1 |
Устройство для вытяжки оболочек из листовых заготовок квадратной формы | 2019 |
|
RU2714017C1 |
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки | 1980 |
|
SU978978A1 |
Штамп совмещенного действия | 1982 |
|
SU1117103A1 |
Штамп совмещенного действия | 1989 |
|
SU1768344A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1982 |
|
SU1053929A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-05-30—Подача