Существующие в настоящее время способы нанесения слоя твердого сплава на различные инструменты путем наплавки зернообразной шихты твердого сплава на рабочую поверхность изделия пригодны, главным образом, при работе с достаточно плоскими рабочими поверхностями. Процесс наплавки производится следующим образом: на зачищенную поверхность инструмента насыпается слой зернообразной щихты, которая затем расплавляется вольтовой дугой (электронаварка). Для наварки остроконечных и фасонных деталей этот способ неудобен, так как шихта не удерживается на остриях или легко сдувается вольтовой дугой. В таких случаях применяют специальные угольные формы: при этом производительность наварки сильно снижается. Кроме того, качество наварки получается достаточно низким вследствие того, что шихта легко сдувается в навариваемой части инструмента дугой.
По предлагаемому способу наварка инструментов любой формы (кернов, зубков и т. д.) может быть осуществлена ферромагнитными зернообразными сплавами весьма легко и прочно. Предлагаемый способ наварки заключается в том, что наплавляемая деталь или инструмент помещается на магнит, вследствие чего деталь намагничивается и приобретает способность удерживать навариваемый порошкообразный металл.
Таким образом, при нанесении ферромагнитной шихты (сталинит и другие) для наплавки зерна шихты притягиваются к наплавляемой поверхности инструмента и прочно удерживаются на любом острие во время процесса наплавки. Это дает возможность наплавлять инструмент любой формы быстро и высококачественно, так как электрическая дуга не сдувает шихту с наплавляемой поверхности. Для осуществления предлагаемого способа наплавки могут быть применены либо электромагнитный столик, либо другое магнитное приспособление.
Подобное приспособление изображено на чертеже, поясняющем предлагаемый способ.
Под рабочим столом 7 закреплена Электрическая катушка 2, сердечник 5 которой снабжен наверху полюсной
пластинкой 4. Наплавляемые детали 5 устанавливаются на пластинку 4 и края их обсыпаются порошком ферромагнитного металла, который образует ,слой 6, удерживаемый на острие силой магнитного притяжения. После этого производят наплавку детали угольным электродом.
Предмет изобретения.
Способ наплавки ферромагнитных порошкообразных металлов и сплавав на острые края деталей, отличающийся тем, что навариваемые порошки удерживают на острие путем намагничивания детали, например, посредством установки детали на электромагните или Е соленоиде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический станок для электродуговой на плавки инструментов | 1931 |
|
SU31521A1 |
Электрод для направления электрической дугой твердого сплава | 1933 |
|
SU43100A1 |
Устройство для наплавки карбидов вольфрама на режущие кромки резца | 1936 |
|
SU52013A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН | 2008 |
|
RU2377110C2 |
Способ индукционной наплавки | 1985 |
|
SU1324801A1 |
Способ электроконтактной наварки порошковых материалов на поверхность отверстия в детали | 1990 |
|
SU1818184A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2129057C1 |
ПАЯЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2223165C1 |
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы | 1936 |
|
SU55528A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-01-23—Подача