Предлагаемое устройство для регенерации отработанных масел, вертикальный разрез которого изображен на прилагаемом чертеже, состоит из мешалки 10 для обработки масла очищающими реагентами, перегонного куба 5 для отгонки горючего, парообразователя 3 с пароперегревателем 4, фильтра 15 и приемников 14 для горючего и 16 для очищенного масла. Подлежащее очистке масло загружается в мешалку 10, где при помощи змеевика подогревается до 90°. После нагрева и спуска механических примесей масло обрабатывают 3-5%-ным раствором хлористого цинка крепостью 90% при сильном перемешивании в течение 15-20 минут. Затем маслу дают отстояться 1-2 часа, спускают отстой в соответствующий приемник и промывают масло горячей водой или слабощелочным раствором. По отделении первых промывных вод масло вторично промывается горячей водой при 80°, отстаивается и направляется в перегонный куб 5 для отгонки легких фракций. Этот куб обогревается электричеством, углем или примусом; отгоняемые пары горючего по трубе 9 поступают в мешалку 10, где подогревают регенирируемое масло. Сконцентрировавшись в дестиллат, горючее через холодильник 12 и водоотделитель 13 собирается в сборник 14. В дополнение к огневому или электрическому обогреву в перегонный куб подводится и острый пар по змеевику 17.
После отгонки легких фракций бензина и керосина маслу дают охладиться до 100°, после чего через войлочный фильтр 15 его спускают в приемник 16.
Нагревательный элемент перегонного куба 5, жаровая труба 2 или электронагревательный патрон расположены эксцентрично в целях возбуждения конвекционных токов для равномерного нагрева масла. Отходящее от перегонного куба тепло используется для подогрева пара, поступающего из парообразователя 3 в пароперегреватель 4, расположенный внутри жаровой трубы 5. Пар этот используется для отгонки горючего из регенерируемого масла.
1. Устройство для регенерации отработанных смазочных масел, состоящее из мешалки для обработки очищающими реагентами, куба для отгонки горючего, парообразователя с пароперегревателем и фильтра, отличающееся тем, что мешалка 10, в целях конденсации отгоняемых паров из куба 5 и нагрева отработанного масла, снабжена змеевиком, соединенным с кубом 5 и холодильником 12.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что нагревательный элемент в виде жаровой трубы или электронагревательного патрона расположен в кубе 5 эксцентрично в целях возбуждения конвекционных токов и равномерности обогрева.
3. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что пароперегреватель 4, служащий для перегрева паров воды, поступающих из парообразователя 3, расположен внутри жаровой трубы в целях утилизации отходящего тепла от нагревательного элемента куба 5.
