Изобретение относится к аппаратам для отгонки нефтепродуктов на отработанной отбельной земли, например гумбрина.
Известный аппарат выполнен в виде вращающегося барабана, снабженного во внутренней поверхности винтовыми ребрами.
Отличительной особенностью предлагаемого аппарата является применение радиальных крыльев, расположенных вокруг выпускного патрубка на днище барабана, облегчающих выгрузку отработанной отбельной земли.
На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Корпус перегонного куба состоит на клепанного цилиндра 1; в переднее днище которого вставлена труба 2, с патрубком 3, через который отсасываются пары и летучие углеводороды. В трубу 2 вставлен загрузочный шнек 4 для подачи свежего гумбрина из бункера 5 внутрь перегонного куба. Проходящие через кольцевое пространство между трубами 2 и 6 пары, отдавая свое тепло; подогревают подаваемый в аппарат материал.
К противоположному днищу 7 крепится на болтах патрубок 8, через который выдается отбельная земля после отгона из нее масел. С внутренней стороны к днищу 7 приварены крылья 9, доходящие до цилиндра куба, примыкающие к отводному штуцеру 10.
На крыльях 9 укреплен диск 11. Крылья с диском делят днище на несколько сегментов-карманов, в которые в зависимости от положения попадает освобожденный от летучих гумбрин, поднимается по ним и высыпается в отверстия штуцера 10, снабженные крышками 12. Из штуцера 10 через патрубок 6 гумбрин выдается наружу.
Крышки 12 штуцера 10 в зависимости от положения аппарата, закрывают отверстия собственным весом и создают герметизацию в необходимые моменты. Трубы 2 и 6, служащие осью вращения предлагаемого аппарата снабжены сальниками 13 и 14 предохраняющими от засосов воздуха. Из бункера 5 гумбрин поступает в шнек 4. Столб гумбрина над шнеком и в шнеке обеспечивает герметизацию и предотвращает проникновение воздуха извне внутрь аппарата.
По трубе шнека 4 гумбрин попадает внутрь аппарата. Цилиндр аппарата внутри футерован кирпичом. По внутренней поверхности цилиндра расположена Архимедова спираль, предназначенная для перемещения обрабатываемого материала. Параллельно оси куба по его корпусу проходят железные планки для лучшего перемешивания гумбрина. Цилиндр аппарата имеет уклон 4°.
Предлагаемый аппарат имеет внешний обогрев, так, что отработанный гумбрин, передвигаясь по длине куба, постепенно нагревается и отдает адсорбированное им масло и бензин. В конце куба гумбрин получает наивысшую температуру, так как в атом месте газы, омывающие куб, имеют наивысшую температуру. Для увеличения поверхности нагрева и лучшего использования тепла отходящих газов, перегонный куб снабжен дымогарными трубами 15 типа Головея. Газы проходят через эти дымогарные трубы, передают тепло непосредственно внутрь куба, интенсифицируя этим процесс отгонки летучих.
Для понижения температуры кипения летучих, внутрь куба через трубу 16 подается перегретый до 350°С водяной пар.
После отдачи всего масла или бензина, отработанный гумбрин подходят к концу куба и эвакуируется на него через карманы, созданные крыльями 9, патрубки 3 и 8, откуда попадает в шнек (на чертеже не показан).
Пары масла и бензина вместе с паром отсасываются через кольцевое пространство труб 2, 6 и 16 в вакуум-колонну для конденсации.
1. Аппарат для отгонки нефтепродуктов из отработанной отбельной земли, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного по внутренней поверхности винтовыми ребрами, отличающийся тем, что к заднему днищу барабана прикреплены в радиальном направлении крылья для выгрузки высушенного материала в отводной штуцер, снабженный по периферии прорезями, закрываемыми шарнирным заслонками.
2. Видоизменение аппарата по п. 1, отличающийся тем, что барабан снабжен поперечными дымогарными трубами, типа Галловея, с целью увеличения поверхности нагрева.
3. Видоизменение аппарата по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что шнековый питатель помещен концентрически внутри пароотводной трубы с целью предварительного подогрева высушиваемого материала.
