1
Изобретение относится к области технологии термической обработки полых тонкостенных изделий типа обечаек.
Известен способ термической обработки изделий такого типа, включающий нагрев и охлаждение в фиксированном положении, по которому обечайку надевают на оправку и нагревают. Ири нагреве за счет разности коэффициентов линейного расширения оправка пластически деформирует обечайку, придавая ей требуемую форму; -при охлаждении коробление устраняют осевым смещением обечайки к основанию оправки.
Недостатком указанного способа является возможность коробления обечаек вследствие отсутствия жесткой фиксации их контура в процессе охлаждения.
Цель изобретения - исправление уже имеющегося коробления, а также предотвращение коробления, возникающего при термообработке. Это достигается тем, что фиксацию изделия осуществляют при нагреве по наружному диаметру, а ,при охлаждении - по внутреннему.
Описываемая фиксация обеспечивается, например, при применении наружной обоймы с внутренним контуром, соответствующим наружному контуру обечайки, и внутренней разборной оправкой с наружым контуром, соответствующим внутреннему контуру обечайки, в случае, когда материал оснастки имеет .меньший коэффициент линейного расширения, чем у обечайки.
Предлагаемый способ термообработки был проверен на конических и цилиндрических обечайках. Обечайка диаметром 1500 мм из сплава АМГ6 в сборе с нарул ной обоймой и внутренней разборной оправкой загружается в печь, нагревается до 380°С и выдерживается при указанной температуре в течение 2 час. При этом наружная обойма препятствует полному расширению обечайки от нагрева и вследствие этого своим внутренним контуром фиксирует наружный контур обечайки. Обечайка пластически обжимается, и диаметр ее уменьшается.
После тепловой обработки обечайка в сборе с наружной обоймой и внутренней оправкой выгружается из печи и в собранном виде охлаждается до окружающей температуры. Внутренняя оправка препятствует уменьшению диаметра обечайки и своим наружным контуром фиксирует внутренний контур последней. После охлаждения обечайка освобождается от оснастки.
Применение описываемого технологического процесса термической обработки позволяет в 3-4 раза повысить точность обечайки по эллипсности и непрямолинейности образующей (по сравнению с известным способом). 3 Предмет изобретения Способ термической обработки полых тонкостенных изделий, включающий нагрев и охлаждение в фиксированном положении, 5 отличающийся тем, что, с целью неправ4леиия и предотвращения коробления, фиксацию изделий осуществляют при нагреве по наружному диаметру, а нри охлаждении но внутреннему. Приоритет исчислять от 04.05.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термокалибровки полых тонкостенных оболочек | 1990 |
|
SU1779062A1 |
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ КОНТУРА ОБЕЧАЕК | 1967 |
|
SU205866A1 |
Способ термической обработки осесимметричных деталей | 1990 |
|
SU1786138A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ СТАЛЬНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, СОВМЕЩЕННЫЙ С ЗАКАЛКОЙ | 2013 |
|
RU2537981C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2256709C1 |
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2458791C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С НАРУЖНЫМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2521938C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЬНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ | 2004 |
|
RU2258750C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2386719C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ | 2003 |
|
RU2233340C1 |
Авторы
Даты
1974-06-15—Публикация
1972-11-09—Подача