РОЛИКОВАЯ ОПОРА Советский патент 1974 года по МПК B23K37/47 F27B7/22 

Описание патента на изобретение SU432320A1

Изобретение относится к области машииостроения, а именно к конструкции роликовой опоры, преимущественно для вращения тяжеловесных цилиндрических изделий. Известна роликовая опора, преимущественно для вращения тяжеловесных цилиндрических изделий, содержащая основание с двумя неподвижными упорами, между которыми с возможностью перемещення один относительно другого расиоложены два кориуса с онорными роликами, причем иа каждом корпусе со стороны, противоположной расположению опорного ролика, выполнен выступ с упирающейся в него пружипой сжатия. На такой опоре можно вращать изделия ограниченного днаиазона диаметров, прпчем переналадка роликовой оиоры на каждый новый диаметр изделия достаточно трудоемка. С целью расщирения диапазона диаметров, изделий, вращаемых на роликовой опоре, и повышения пропзводительностп за счет снижения трудоемкости переналадки роликовой опоры на каждый новый диаметр изделия роликовая опора оснащена смонтированным на основании ходовым винтом с правой п левой резьбой п установленными на нем на каждом резьбовом участке ходовыми гайками, каждая из которых расположена между пружиной сжатия п дополнительным выступом, выполпенным на кал-сдом корнусе параллельно основному выступу. На фиг. 1 пзображена предлагаемая роликовая опора, разрез с частичным вырывом; на фиг. 2 - роликовый кантователь, в котором использована предлагаемая роликовая опора, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема сил, вознпкаюии1Х в предлагаемой ролпковой опоре прп наложении внещней нагрузки на опорные ролики. На основании 1 между двумя иеиодвижнымп упорамп 2 и 5 с возможностью перемеИ1,ения од1П1 относительно другого расположены два корпуса - п 5 с опорнымп роликами 6. Каждый корпус - п 5 имеет на своей поверхности, противоположной расположению опорного ролика 6, выступ 7 с упирающейся в него пружииой сжат1 я 8. Кроме того, каждый корпус 4 и 5 снабжен дополнительным выступом 9, расположенным параллельно основному выступу 7. Между дополнптельным выступом 9 каждого корпуса 4 и 5 i пружиной сжатия 8 распололсены ходовые гайки 10 и //, в одном корпусе гайка 10 с правой резьбой, а в другом корпусе - гайка // с левой резьбой. ходовая гайка 10 п 11 установлена на соответствующем резьбовом участке ходового винта 2, смонтированного иа основании / с возмол ностью свободного вращення и пропущенного через отверстпя.

выполненные в каждом выстуне 7 п 9. Ходовой винт 12, имеющий два участка с правой и левой резьбой, может вращаться с помощью штурвала 13 пли с помощью специального прпвода.

Роликовый кантователь, в котором исиользсваны предлагаемые роликовые опоры, содержит тележки 14, соединенные между собой сцепным устройством 15, на которых установлены основания / роликовых опор.

Роликовые опоры, входящпе в роликовый кантователь, могут быть холостыми или приводными. В приводных роликовых опорах на основании / расположен привод 16, обеспечивающий вращение опорных роликов 6.

Изделие, вращаемое на предлагаемой роликовой опоре, обозначено позицией 17.

Вращением ходового винта 12 осуществляют синхронное сближение или разведение ходовых гаек 10 и //. При сближении ходовые гайки 10 ii 11 упираются в пружины сжатия 8, которые в свою очередь давят на основные выстуиы 7 и тем самым обесиечивают сближение корпусов 4 и 5 с опорными роликами 6. При разведении ходовые гайки 10 и // упираются в дополнительные выступы 9, и тем самым обеспечивается разведение корпусов 4 н 5 с опорными роликами 6.

Работают иредлагаемые роликовые опоры следующим образом.

Нагрузка Р на одну пружину сжатия 8 будет равна горизонтальной составляющей Я за вычетом силы трения F, т. с. Р PI-F, где PI PZ ig а; F PZ i; 2а - угол, образованный между центром цилиндрического изделия и двумя опорными роликами, обычно принимаемый равным 60°, ц - коэффиliiiCHT трения скольжения кориуса оиорного ролика по основанию роликовой опоры, в среднем принимаемый равным 0,15, откуда р РЗ . tg 30° - PZ- 1 PZ- 0,57 - Яа 0,15 0,. Так как 2 PZ равна нагрузке от массы изделия, то нагрузка на все пружины будет составлять 0,42, или 42% нагрузки от массы изделия.

Роликовый кантователь, в котором использована иредлагаемая роликовая опора, может с усиехом исиользоваться для вращения изделий диаметром до 5 м, длиной до 35 м и массой до 400 т.

Предмет изобретения

Роликовая опора, преимущественно для вращения тяжеловесных цилиндрических изделий, содержащая основание с двумя неподвижными упорами, между которыми с возможностью взаимного перемещения установ. два корпуса с опорными роликами, причем на каждом корпусе со стороны, противоположной расположению опорного ролика, выиолнен выступ с упирающейся в него пружиной сжатия, отличающаяся тем, что, с целью расщирения диапазона диаметров изделий, вращаемых на роликовой огюре, роликовая опора оснащена смонтированным на основании ходовым винтом с правой п левой резьбой и установленными на нем ходовымн гайками, каждая из которых )асположена между пружиной сжатия и дополнительным выступом, выполненным на каждом корпусе параллельно основному выступу.

Похожие патенты SU432320A1

название год авторы номер документа
Устройство для крепления на платформе контейнера 1980
  • Коновалов Иван Павлович
  • Донченко Сергей Дмитриевич
  • Кохан Анатолий Емельянович
  • Харченко Дмитрий Иванович
SU975472A1
Кантователь металлоконструкций под сварку 1988
  • Омельянович Валерий Николаевич
  • Берда Виктор Иванович
  • Здирук Воля Изотович
  • Клещевников Василий Арсенович
SU1532260A1
Стенд для сборки и вращения цилиндрических изделий при сварке 1984
  • Коган Семен Лейзерович
  • Крелин Ихиль Мордкович
  • Заворотная Лариса Семеновна
  • Рубин Эдуард Абрамович
  • Корон Исак Григорьевич
  • Дубровина Жанна Георгиевна
SU1247219A1
РОЛИКОВЫЙ КАНТОВАТЕЛЬ 1967
SU192988A1
Устройство для сборки под сварку 1980
  • Беликов Александр Петрович
  • Котляркер Михаил Семенович
  • Кричевер Лев Вульфович
SU941131A1
Установка для сборки и сварки секций трубопроводов 1980
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Буженецкий Александр Иванович
SU929382A1
ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Петров Л.В.
  • Терехов В.С.
  • Шихирев Б.Н.
RU2050606C1
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб 1984
  • Кузнецов Михаил Васильевич
  • Жихарев Михаил Михайлович
  • Исаев Владимир Васильевич
SU1165979A1
Роликовая опора 1982
  • Гордеев Виктор Иванович
  • Клованич Федор Андреевич
  • Романенко Валерий Трофимович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
SU1097474A1
Вертикальный пресс для сборки запрессовкой 1983
  • Цирин Илья Шлемович
SU1152800A1

Иллюстрации к изобретению SU 432 320 A1

Реферат патента 1974 года РОЛИКОВАЯ ОПОРА

Формула изобретения SU 432 320 A1

У777777 77 7 -77 777л , -t MO-«- - гз i I II/И ,Л

SU 432 320 A1

Даты

1974-06-15Публикация

1972-05-03Подача