Изобретение относится к области машииостроения, а именно к конструкции роликовой опоры, преимущественно для вращения тяжеловесных цилиндрических изделий. Известна роликовая опора, преимущественно для вращения тяжеловесных цилиндрических изделий, содержащая основание с двумя неподвижными упорами, между которыми с возможностью перемещення один относительно другого расиоложены два кориуса с онорными роликами, причем иа каждом корпусе со стороны, противоположной расположению опорного ролика, выполнен выступ с упирающейся в него пружипой сжатия. На такой опоре можно вращать изделия ограниченного днаиазона диаметров, прпчем переналадка роликовой оиоры на каждый новый диаметр изделия достаточно трудоемка. С целью расщирения диапазона диаметров, изделий, вращаемых на роликовой опоре, и повышения пропзводительностп за счет снижения трудоемкости переналадки роликовой опоры на каждый новый диаметр изделия роликовая опора оснащена смонтированным на основании ходовым винтом с правой п левой резьбой п установленными на нем на каждом резьбовом участке ходовыми гайками, каждая из которых расположена между пружиной сжатия п дополнительным выступом, выполпенным на кал-сдом корнусе параллельно основному выступу. На фиг. 1 пзображена предлагаемая роликовая опора, разрез с частичным вырывом; на фиг. 2 - роликовый кантователь, в котором использована предлагаемая роликовая опора, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема сил, вознпкаюии1Х в предлагаемой ролпковой опоре прп наложении внещней нагрузки на опорные ролики. На основании 1 между двумя иеиодвижнымп упорамп 2 и 5 с возможностью перемеИ1,ения од1П1 относительно другого расположены два корпуса - п 5 с опорнымп роликами 6. Каждый корпус - п 5 имеет на своей поверхности, противоположной расположению опорного ролика 6, выступ 7 с упирающейся в него пружииой сжат1 я 8. Кроме того, каждый корпус 4 и 5 снабжен дополнительным выступом 9, расположенным параллельно основному выступу 7. Между дополнптельным выступом 9 каждого корпуса 4 и 5 i пружиной сжатия 8 распололсены ходовые гайки 10 и //, в одном корпусе гайка 10 с правой резьбой, а в другом корпусе - гайка // с левой резьбой. ходовая гайка 10 п 11 установлена на соответствующем резьбовом участке ходового винта 2, смонтированного иа основании / с возмол ностью свободного вращення и пропущенного через отверстпя.
выполненные в каждом выстуне 7 п 9. Ходовой винт 12, имеющий два участка с правой и левой резьбой, может вращаться с помощью штурвала 13 пли с помощью специального прпвода.
Роликовый кантователь, в котором исиользсваны предлагаемые роликовые опоры, содержит тележки 14, соединенные между собой сцепным устройством 15, на которых установлены основания / роликовых опор.
Роликовые опоры, входящпе в роликовый кантователь, могут быть холостыми или приводными. В приводных роликовых опорах на основании / расположен привод 16, обеспечивающий вращение опорных роликов 6.
Изделие, вращаемое на предлагаемой роликовой опоре, обозначено позицией 17.
Вращением ходового винта 12 осуществляют синхронное сближение или разведение ходовых гаек 10 и //. При сближении ходовые гайки 10 ii 11 упираются в пружины сжатия 8, которые в свою очередь давят на основные выстуиы 7 и тем самым обесиечивают сближение корпусов 4 и 5 с опорными роликами 6. При разведении ходовые гайки 10 и // упираются в дополнительные выступы 9, и тем самым обеспечивается разведение корпусов 4 н 5 с опорными роликами 6.
Работают иредлагаемые роликовые опоры следующим образом.
Нагрузка Р на одну пружину сжатия 8 будет равна горизонтальной составляющей Я за вычетом силы трения F, т. с. Р PI-F, где PI PZ ig а; F PZ i; 2а - угол, образованный между центром цилиндрического изделия и двумя опорными роликами, обычно принимаемый равным 60°, ц - коэффиliiiCHT трения скольжения кориуса оиорного ролика по основанию роликовой опоры, в среднем принимаемый равным 0,15, откуда р РЗ . tg 30° - PZ- 1 PZ- 0,57 - Яа 0,15 0,. Так как 2 PZ равна нагрузке от массы изделия, то нагрузка на все пружины будет составлять 0,42, или 42% нагрузки от массы изделия.
Роликовый кантователь, в котором использована иредлагаемая роликовая опора, может с усиехом исиользоваться для вращения изделий диаметром до 5 м, длиной до 35 м и массой до 400 т.
Предмет изобретения
Роликовая опора, преимущественно для вращения тяжеловесных цилиндрических изделий, содержащая основание с двумя неподвижными упорами, между которыми с возможностью взаимного перемещения установ. два корпуса с опорными роликами, причем на каждом корпусе со стороны, противоположной расположению опорного ролика, выиолнен выступ с упирающейся в него пружиной сжатия, отличающаяся тем, что, с целью расщирения диапазона диаметров изделий, вращаемых на роликовой огюре, роликовая опора оснащена смонтированным на основании ходовым винтом с правой п левой резьбой и установленными на нем ходовымн гайками, каждая из которых )асположена между пружиной сжатия и дополнительным выступом, выполненным на каждом корпусе параллельно основному выступу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления на платформе контейнера | 1980 |
|
SU975472A1 |
Кантователь металлоконструкций под сварку | 1988 |
|
SU1532260A1 |
Стенд для сборки и вращения цилиндрических изделий при сварке | 1984 |
|
SU1247219A1 |
РОЛИКОВЫЙ КАНТОВАТЕЛЬ | 1967 |
|
SU192988A1 |
Устройство для сборки под сварку | 1980 |
|
SU941131A1 |
Установка для сборки и сварки секций трубопроводов | 1980 |
|
SU929382A1 |
ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2050606C1 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб | 1984 |
|
SU1165979A1 |
Роликовая опора | 1982 |
|
SU1097474A1 |
Вертикальный пресс для сборки запрессовкой | 1983 |
|
SU1152800A1 |
У777777 77 7 -77 777л , -t MO-«- - гз i I II/И ,Л
Даты
1974-06-15—Публикация
1972-05-03—Подача