Известны роликовые кантователи для сварки и сборки цилиндрических сосудов, состоящие из двух приводных и двух неприводных опорных роликов, установленных на перемещающейся по рельсам опоре.
Однако больщие габариты, резкое сокращение рабочей зоны при сварке сосудов малых и средних диаметров, невозможность иснользования таких кантователей в механизированных поточных линиях с широким диапазоном изделий по длине н диаметру ограничивают область их применения.
Предлагаемый кантователь отличается тем, что его опора выполнена в виде приводной и неприводной одноосных двухколесных тележек, связанных между собой телескопическим механизмом, причем оси колес каждой телел ки находятся в плоскости вращения опорных роликов, расположенных на этой тележке и связанных между собой попарно винтовым механизмом для одновременного перемещения роликов по щирине каждой тележки.
На фиг. 1 представлен предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг. 2 - его кинематическая схема.
Кантователь представляет собой две одноосные двухколесные тележки 1, на одной из которых установлена приводная роликовая опора 2, а на другой - неприводная роликовая опора 3. Тележки связаны между собой
телескопическим механизмом 4. Ролики опоры 2 (каждая роликовая опора включает два бочкообразных ролика а получают вращение от двигателя 5 через систему передач.
Механизм перемещения кантователя, размещенный в корпусе приводной тележкн, состоит из электродвигателя 6 и системы передач к колесам.
Телескопический механизм, соединяющий тележки, состоит из труб 7 и 8, жестко связанных с рамами тележек, трубы 9 с закрепленпыми на ней гайками 10 -я 11 с правой и левой резьбой, винтов 12 и 13 и трубы 14.
Для изменения расстояния между роликовыми опорами необходимо вращать рукояткой 15 винты 12 и 13, связанные трубой 14. При этом неприводная тележка перемещается благодаря самоторможению механизма перемещения. Синхронное перемещение роликов на каждой из тележек, необходимое для установки сосудов разных диаметров, обеспечивается вращением маховика 16, жестко связанного с винтом 17, имеющим нравую и левую трапецеидальную резьбу, причем гайки 18 этого винта закреплены в корпусах роликов.
Предмет изобретения
вдоль рельсового пути опоре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и уменьшения габаритов кантователя, передвижная опора выполнепа в виде связанных между собой телескопическим механизмом приводной и неприводнои одноосных двухколесных тележек, оси колес которых лежат в плоскости враш.ения опорных роликов, связанных нонарно винтовым механизмом для одновременного перемещения роликов по ширине каждой тележки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОЛИКОВЫЙ СТЕНД | 1972 |
|
SU329993A1 |
Установка для обработки цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1773656A1 |
Стенд для сборки и вращения в процессе сварки кольцевых стыков обечаек | 1977 |
|
SU732109A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2301138C1 |
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного | 1988 |
|
SU1622112A1 |
Поточная линия для сборки и сварки листов в полотнища | 1976 |
|
SU647090A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2281844C2 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2276627C1 |
ДВУХВАЛКОВАЯ НЕПРИВОДНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ КЛЕТЬ | 2009 |
|
RU2429927C2 |
ПОДКАТНОЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПОДЪЕМНИК (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2804714C1 |
а 3
ЧФ5
2 о.
« /
X.
Даты
1967-01-01—Публикация