СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ ПРЕСС МАТЕРИАЛ Советский патент 1974 года по МПК C08L61/14 C08K13/02 C08K3/16 C08K5/5415 C08K13/02 

1

изобретение относится к технологии получения стеклопластиков.

Известен стекловолокниотый материал, сформованный из стекловолокнистого наполнителя, пропитанного связупцим, состоящим из фурилфенол||ормальдегидацетальной смолы, отверащаемой солями трехвалентного железа, двухвалентного олова или четырехвалентного титана. Однако скорость отверздения связу ацего при обычной температуре низкая. После выдержки в течение I суток связующее представляет собой жидкий продукт, а через 5 суток-желеобразшй продукт.

Предлагается стекловолокнистый пресбматериал из стекловолокнистого наполнителя, пропитанного связуюидам, состоящим из фуршгфе нол юрмальдегидацетальнои смолы и отвердителя - хлорида металла, отличающийся тем, что с целью ускорения щюиесса отверадения и улучшения физико мехШ1 ческих свойств стекломатернала в качестве отвердителя используЬт сиесь хлорной меди с этилсиликатом в соотношении 1:3 - 1:1,7,

Пример, Смешившот 60 ный спирто ацетоновый раствор фуршЕ нолформальдегидацетальнойсмолы (сухой вес 862 г) и 8,64 г этилсиликата 40, тщательно перемешивают и добавляют 5,16 г хлорной меди. После перемешивания состав готов для пропитки стекловолокна.

Степень отверлщенля связующего после выдержки в течение I суток при обычной температуре составляет 72-75Jb, Время практически полного отверащения 13 суток.

Стеклопластик на основе предлагаемого связущего имеет следцгюоре физико-механические показатели:

I Удельная

ВЯЗКОСТЬ.КГСМ

см

Цредел грочности

ijtrc/cM

trpn растяжении

1ФИ статическом Изгибе

Водопоглощение, 1 вердость по « |ринелиш, КГ/1АГ Горючесть, % Объемная усадка,

ПРЕДМЕТ ИЗОЕРЕТЕНШ Стекловолокнистый прессматериал из отекловолокнистого наполнителя, пропитанного связущим, состоящим из фурилфенод рмальдегидацетальной смолы и отвердителяхлорида металла, отличащийся тем что, с целью ускорения прои,4сса, отвервдения и улучшения физико механических свойств стекломатериала, в качестве отвердителя использована смесь хлорной меди с этилсиликатом в соотношении 1:3 1:1,7.