Способ получения насадки для горизонтальных разлагателей амальгамы щелочных металлов Советский патент 1991 года по МПК C25B1/44 

Изобретение относится к технологии изготовления насадки для разлагателей амальгамы щелочных металлов.

Известен способ получения насадки для горизонтальных разлагателей амальгамы щелочных металлов путем формования смеси углеродного наполнителя, термореактивного связующего и порошка титана, с последующей термообработкой и перфорацией насадки. В качестве связующего используют среднетемпературньй каменноугольный пек, а термообработку сформованной:, массы осуществляют при 2200-2500°С.

Недостатками такого способа являются невысокая механическая прочность (300-400 кгс/см); сложность технологии перфорирования насадки вследствие высокой абразивности материала, содержащего частицы карбида титана; снижение активности насадки при нанесении перфорации из-за выкрашивания карбидных частиц, имеющих более высокую твердость (3000 кг/мм), чем графит (40 кг/см)

С целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому перфорацию осуществляют после формования, а термообработку ведут при. 1700-1800 С в течение 2-4 ч.

По описываемому способу массу, состоящую из углеродного наполнителя - графита, термореактивного связунлцего и порошка титана формуют при давлении 90-100 кгс/см и температуре 160 170 С на гидравлическом прессе в виде пластины сечением 120«10 мм. В пластинах определенной длины осуществляют сквозную продольную перфорацию с заданным шагом. Концы пластины перфорируют до половины высоты. Термообработку проводят введением перфорированной насадки на 2-4 ч в печь сопротивления, нагретую до конечной температуры 1700-1800 С. 350 Такая обрггботка обеспечивает полный переход титана в карбидную фазу, высокие прочностные иэксплуатационные характеристики без заметного формоизменения насадочных элементов. Способ исключает затирание поверхностных пор и карбидных включений, так как все структурные изменения в насад ке происходят после осуществления перфорации. Способ позволяет получать в 2,53 раза более прочную и в 1,5 pa3Ja более активную насадку для горизонтальных разлагателей. Вследствие большей прочности полученной насадки повышается прозрачность акустической соды и резко снижается толщина графитовых пластин (с 90 до 10 мм), что позволят ет почти в 10 раз уменьшить закладку графита в разлагатель. Немаловажным фактором является и то, что по такому способу полный цикл изготовлению насадки .1рсуществляется на специализированных электродных предприятиях, тогда как в настоящее время перфорацию пластин проводят преимущественно в малоприспособленных для механической обработки помещениях хлорных заводов. Пример, Смесь графитированной пыли крупностью менее 0,5 мм, фенолформальдегидной смолы № 18 и порошка, титана формуют в виде пластины Сечением 120к х10 мм на гидравлическом прессе марки П-603 при давлении 95 кгс/см и температуре со скоростью прессования 30 см/мин. На пластинах насадки осуществляют сквозную продольную перфорацию с шагом 10 мм (прорезь равна зубцу). Термообработку осуществляют в печи сопротивления, разогретой до путем введения насадки в зону конечной температуры на 3 ч Полученная насадка характеризуется прочностью при сжатии 950 кгс/см при более развитой поверхностной пористости. Активность, полученной насадки на модели вертикального разлагателя (концентрация амальгамы 0,3%) составляет в токовых единицах 10,3,Насадкахарактеризуется высокой устойчивостью, загрязнением щелочи материалом не наблюдается. В таблице дано сравнение физикомеханических и эксплуатационных характеристик насадки, изготовленной предложенным и известш способами.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬШХ РАЗЛАГАТЕЛЕЙ АМАЛЬГАМЫЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, путем формования смеси углеродного наполнителя, термореактивного связующего и порошка титана, термообработки и перфорации, о т- личающййся тем, что, с целью повьшения механической прочности насадки, повышения активности насадки и упрощения технологии, перфорацию осуществляют после формования, •. а термообработку ведут при 1700 - 1800°С в течение 2-4 ч.