МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАЙБ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПРЕСС-ОСТАТКА Советский патент 1974 года по МПК B21C23/32 

Описание патента на изобретение SU433939A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка, содержащая шлак металлургического производства и связующее вещество.

Однако на изделиях в процессе прессования при использовании шайб, сформованных из известной массы, возникают значительные пресс-утяжины. Кроме того, шайбы характеризуются незначительной прочностью.

Для повышения качества прессованных изделий, стабильности процесса прессования и выхода годного в предлагаемую массу введен огнеупорный наполнитель в количестве 25- 50%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Шлак металлургического

производства40-70

Связующее вещество5-10

В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать, например, огнеупорную или бентонитовую глину, глинозем, тальк и мел, а в качестве - , связующего .... вещества - жидко;е стекло или . сульфидно-целлюлозный, .щелок.

Для прессования жаропрьбчногй-СпЛав а прй 1090°С используют шайбу из массы. сле:д5ющего состава, вес. %:......:. ::. ...:

Криворожский доменный

70

шлак

(37,7% SiOa; 7,8% 46,7% СаО; 3,8% MgL; 4,0% FeO) Тальк

25

(60,5% SiOa 4,4% AUOs; 4,7% FeO; 28,6% MgO; 0,8% КгО)

Л идкое стекло5

Для прессования нержавеющей стали при 200°С используют шайбу из массы следуюего состава, вес. %:

Криворожский доменный

60 35

шлак

Бентонитовая глина (72,6% ЗЮг; 14,5% 1,3% FeaOa; 2,5% СаО; 3,9% MgO; 5,2% K2O+Na20) Сульфидно-целлюлозный

щелок5

Для прессования тугоплавких металлов ри 1600-1700°С используют щайбу из масы следующего состава, вес. %: Первоуральский ваграночный

шлак40

:. :(:50-,6-% SiOs; 16,6% АШз;

- .6,4%-:Ре20з;:0,6%. PaOs; .. 19,3% СаО; 4,6% MgO)

Огнеупорная глина50

(78,0% ЗЮг; 14,5% АЬОз; 0,2% 0,2% СаО; 3,0% MgO; 4,1% КгО+ЫагО) Жидкое стекло

Шайбы для прессования без пресс-остатка из предлагаемой массы изготавливают следующим образом.

В гранулированный шлак доставляют огнеупорный наполнитель и связующее вещество, носле чего массу тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют шайбу в закрытой пресс-форме при давлении 10-

20 КГ/ММ2.

Диаметр формуемой шайбы берут равным диаметру прессуемой заготовки, при этом высота шайбы составляет 0,4-0,6 от диаметра заготовки. Сформированные шайбы сушат в термостате при 3QO-400°С в течение 1-2 час.

Для улучшения процесса прессования шайбу нагревают вместе с заготовкой до температуры вязко-пластического состояния массы. Заготовку, а затем нагретую шайбу помещают в контейнер пресса. Контейнер запирается

пресс-штемпелем и начинается процесс прессования.

Прессование изделий без пресс-остатка с шайбой из массы предлагаемого состава проходит стабильно, металл полностью выдавливается из матрицы, изделие получается хорошего качества с небольшой пресс-утяжиной.

Предмет изобретения

Масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка, содержащая шлак металлургического производства и связующее вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий, стабильности процесса прессования и выхода годного, в массу введен огнеупорный наполнитель в количестве 25-50%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Шлак металлургического

производства40-70

Связующее вещество5-10

Похожие патенты SU433939A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1984
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Юркевич Тамара Николаевна
  • Гришанович Анатолий Михайлович
  • Тижовка Ольга Владимировна
SU1174412A1
ГЛАЗУРЬ 1973
  • А. И. Сидоренко, В. Н. Казыло В. И. Биличенко
SU375262A1
Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов 1973
  • Ерманок Михаил Зиновьевич
  • Мартиросян Сергей Ваганович
  • Гарибов Генрих Саркисович
  • Саутин Виктор Иванович
  • Егоров Иван Васильевич
  • Федоров Всеволод Александрович
SU442866A1
Композиция для получения микалекса 1982
  • Шишелова Тамара Ильинична
  • Чиликанова Любовь Васильевна
  • Байбородин Борис Алексеевич
  • Аснович Эммануил Залманович
  • Пустыльник Михаил Лазаревич
  • Борзов Владимир Григорьевич
  • Стариков Виктор Степанович
SU1051587A1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2020
  • Головко Александр Александрович
RU2739441C1
Керамическая масса 1986
  • Креймер Дмитрий Борисович
SU1447798A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361842C1
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича 2021
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Суворова Ольга Васильевна
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
  • Селиванова Екатерина Андреевна
  • Плетнева Вера Евгеньевна
RU2754747C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2020
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головко Александр Александрович
  • Кровяков Владимир Валерьевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2742166C1

Реферат патента 1974 года МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАЙБ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПРЕСС-ОСТАТКА

Формула изобретения SU 433 939 A1

SU 433 939 A1

Авторы

Ю. В. Манегин, Г. И. Тараненко, А. Б. Лен Шин, В. И. Польд

И. В. Анисимова

Даты

1974-06-30Публикация

1972-11-01Подача