1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известна масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка, содержащая шлак металлургического производства и связующее вещество.
Однако на изделиях в процессе прессования при использовании шайб, сформованных из известной массы, возникают значительные пресс-утяжины. Кроме того, шайбы характеризуются незначительной прочностью.
Для повышения качества прессованных изделий, стабильности процесса прессования и выхода годного в предлагаемую массу введен огнеупорный наполнитель в количестве 25- 50%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:
Шлак металлургического
производства40-70
Связующее вещество5-10
В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать, например, огнеупорную или бентонитовую глину, глинозем, тальк и мел, а в качестве - , связующего .... вещества - жидко;е стекло или . сульфидно-целлюлозный, .щелок.
Для прессования жаропрьбчногй-СпЛав а прй 1090°С используют шайбу из массы. сле:д5ющего состава, вес. %:......:. ::. ...:
Криворожский доменный
70
шлак
(37,7% SiOa; 7,8% 46,7% СаО; 3,8% MgL; 4,0% FeO) Тальк
25
(60,5% SiOa 4,4% AUOs; 4,7% FeO; 28,6% MgO; 0,8% КгО)
Л идкое стекло5
Для прессования нержавеющей стали при 200°С используют шайбу из массы следуюего состава, вес. %:
Криворожский доменный
60 35
шлак
Бентонитовая глина (72,6% ЗЮг; 14,5% 1,3% FeaOa; 2,5% СаО; 3,9% MgO; 5,2% K2O+Na20) Сульфидно-целлюлозный
щелок5
Для прессования тугоплавких металлов ри 1600-1700°С используют щайбу из масы следующего состава, вес. %: Первоуральский ваграночный
шлак40
:. :(:50-,6-% SiOs; 16,6% АШз;
- .6,4%-:Ре20з;:0,6%. PaOs; .. 19,3% СаО; 4,6% MgO)
Огнеупорная глина50
(78,0% ЗЮг; 14,5% АЬОз; 0,2% 0,2% СаО; 3,0% MgO; 4,1% КгО+ЫагО) Жидкое стекло
Шайбы для прессования без пресс-остатка из предлагаемой массы изготавливают следующим образом.
В гранулированный шлак доставляют огнеупорный наполнитель и связующее вещество, носле чего массу тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют шайбу в закрытой пресс-форме при давлении 10-
20 КГ/ММ2.
Диаметр формуемой шайбы берут равным диаметру прессуемой заготовки, при этом высота шайбы составляет 0,4-0,6 от диаметра заготовки. Сформированные шайбы сушат в термостате при 3QO-400°С в течение 1-2 час.
Для улучшения процесса прессования шайбу нагревают вместе с заготовкой до температуры вязко-пластического состояния массы. Заготовку, а затем нагретую шайбу помещают в контейнер пресса. Контейнер запирается
пресс-штемпелем и начинается процесс прессования.
Прессование изделий без пресс-остатка с шайбой из массы предлагаемого состава проходит стабильно, металл полностью выдавливается из матрицы, изделие получается хорошего качества с небольшой пресс-утяжиной.
Предмет изобретения
Масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка, содержащая шлак металлургического производства и связующее вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий, стабильности процесса прессования и выхода годного, в массу введен огнеупорный наполнитель в количестве 25-50%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:
Шлак металлургического
производства40-70
Связующее вещество5-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1984 |
|
SU1174412A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1973 |
|
SU375262A1 |
Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов | 1973 |
|
SU442866A1 |
Композиция для получения микалекса | 1982 |
|
SU1051587A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА | 2020 |
|
RU2739441C1 |
Керамическая масса | 1986 |
|
SU1447798A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2361842C1 |
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | 2021 |
|
RU2754747C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2020 |
|
RU2742166C1 |
Авторы
Даты
1974-06-30—Публикация
1972-11-01—Подача