Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов Советский патент 1974 года по МПК B21C23/32 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к деформированию металлов и сплавов методом горячего прессования.

Известна смазочная шайба для горячего прессования металлов и сплавов, содержащая доменный шлак и стекло.

Однако такая смазка неоднородна по химическому и минералогическому составу, что не обеспечивает стабильности процесса прессования.

Предлагаемая смазочная шайба для обеспечения стабильности процесса прессования содержит 65-80 вес. ч. вулканического шлака кармрашен-мастаринского месторождения с размерами частиц не менее 0,8 мм, остальное составляет жидкое стекло с удельным весом 1,35-1,5 г/смз.

Шлак кармрашен-мастаринского месторождения представляет собой пористую минеральную породу губчатого строения, состояшую из вулканического стекла коричневого цвета следуюш,его состава, вес.%: SiOa - 56,5-57,8; АЬОз-15,4-17,5; РегОз -7,1-7,8; TiOa1,0-1,6; СаО -5,1-5,9; MgO -2,7-3,2; SOa-О-0,3; KzO + NajO-5,8-7,1; потери при прокаливании- 1,6-2,2.

Из смеси такого шлака с жидким стеклом формуют технологические шайбы, размеры

которых определяются диаметром контейнера. Отформованные шайбы для придания прочности высушивают при температуре 100- 120°С.

Перед прессованием шайбу устанавливают на торец матрицы. С целью снижения трения по стенкам контейнера на боковую поверхность нагретой заготовки наносят легкоплавкое стекло методом обкатки.

Использование кармрашен-мастаринского шлака в качестве смазки при горячем прессовании сталей, жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов устраняет недостатки известной смазки.

Смазка на основе кармрашен-мастаринского шлака обеспечивает хорошую смачиваемость поверхности металла при температуре прессования, стабильность геометрических размеров профилей по всей длине и сечению, а также отсутствие поверхностных дефектов в виде вмятин, задиров, рябизны и др.

Шлак однороден по химическому и минералогическому составу, что очень важно для стабильного протекания процесса прессования.

Применение его обеспечивает: снижение усилий прессования, вследствие чего происходит более полное формообразование профиля при истечении металла из очка матрицы (возможно прессование профилей с толщи3

ной стенки 1,0-1,5 мм и с разнотолщннностью полок в поперечном сечении до 1:8); более высокую чистоту поверхности прессованных профилей (V6-V7), что приводит к повышению качественных характеристик деталей, изготовленных из пресс-изделий; улучшение условий работы прессовых матриц вследствие снижения удельных давлений прессования, хороших теплозаш,итных свойств смазки и приводит к повышению стойкости инструмента в 1,5-2,0 раза.

Предмет изобретения

Смазочная шайба для горячего прессования металлов и сплавов, содержаш,ая шлак и стекло, отличаюш,аяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса прессования, она содержит 65-80 вес. ч. вулканического шлака кармрашен-мастаринского месторождения с размерами частиц не менее 0,8 мм, остальное составляет жидкое стекло с удельным весом 1,35-1,5 г/см.