Известен керамический стержень для механизированной электродуговой сварки конструкционных сталей, плавящийся совместно со стальной проволокой и содержащий следующие компоненты, %:
Мрамор35-60
Плавиковый шпат15-40
Ферротитан10-20
Алюминиевый порошок1-5
Для повышения производительности в предлагаемый состав стержня введено 25-40% железного порошка, 1-3% поташа, 1-3% карбоксилметилпеллюлозы, 1-3% глыбы силиката натрия, а остальные компоненты стержня взяты в следующем соотношений, %: Мрамор30-45
Плавиковый шпат15-20
Ферротитан10-20
Алюминиевый порошок1-2
Керамический стержень армирован углеродистой сварочной проволокой, например СЬ-08, имеющий диаметр 4-6 мм.
Введение железного порошка повышает производительность процесса сварки. Кроме того, железный порошок в составе стержня способствует снижению содержания азота в швах в связи с более эффективной защитой.
Поташ, используется в качестве пластификатора керамической массы.
Выпрессовка керамических стержней возможна только при определенной пластичности массы.
Карбоксилметилцеллюлоза служит для повышения качества керамических стержней после прокалки. В процессе прокалки карбоксилметилцеллюлоза выгорает при 200° С, образуя мельчайшие каналы, по которым интенсивно удаляется влага из внутренних слоев. При введении карбоксилметилцеллюлозы на керамических стержнях отсутствуют какие-либо дефекты.
Глыба силиката натрия способствует повышению прочности керамического стержня.
Компоненты стержня обеспечивают хорошие сварочно-технологические свойства. Процесс сварки протекает с малым разбрызгиванием и хорошим формированием металла шва.
Предмет изобретения
Керамический стержень для механизированной электродуговой сварки конструкционных
сталей, плавящийся совместно со стальной проволокой и содержащий мрамор, плавиковый шпат, Ферротитан, алюминиевый порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в состав
стержня введено 25-40% железного порощка, I-3% поташа, 1-3% карбоксилметилцеллюлозы, 1-3% глыбы силиката натрия, а остальные компоненты стержня взяты в следующем соотношении, %:
Мрамор
Плавиковый шпат Ферротитан Алюминиевый порошок
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав керамического стержня для механизированной электродуговой сварки | 1986 |
|
SU1391845A1 |
Состав керамического стержня | 1977 |
|
SU626916A1 |
Двухслойное электродное покрытие | 1976 |
|
SU575195A1 |
Состав электродного покрытия | 1981 |
|
SU948590A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 1968 |
|
SU210968A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ ' | 1968 |
|
SU208848A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2595083C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2036764C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | 2014 |
|
RU2595161C2 |
Шихта порошковой проволоки | 1974 |
|
SU512888A1 |
Даты
1974-06-30—Публикация
1973-01-29—Подача