Шихта порошковой проволоки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/36 

Изобретение относится к материалам дл электродуговой сварки и может быть испол зовано как наполнитель порошкощ(х провол 1йля сварки плавлением в вертикальном, го ризонтальном и нижнем положениях. Известна шихта порошковой проволоки,с держащая следуюшие компоненты (в%): 8-12 Рутил 4-6 Гематит 0,2 - 0,3 Снликокальцвй 1-3 Калиево - натриевая глыба 1О - 23 Карбонаты 30 - 50 Плаввковый шпат 2-3 Ферромарганец 1-6 Алюминиевый порошок 20 - 22 Железный порошок 0.5 - 2 Двуокись циркония 1 - 3 Силимонит Однако удовлетворительное формирование швов при сварке с известной шихтой в вер тикага.иом и-горизонтальном положенивс j обеспечивается лишь при толщине мвтвляа oT 12 мм и более. С целью снижения тогаиины металла пря сварке в горизонтальном и вертикальном положениях, повышения ударной вязкости при. положительных н отрицательных температу pax в состав предлагаемой шихты введены окись никеля, ферросилиций, ферротитан пра следующем соотчршении между компонентами шихты (%): 1-4 Окись някеля 1 « 2,5 Феррсюилиннй 2-4 Ферротитан 50 0S Плавиковый шпат 1 2.5 Алюминиевый порошок 1 - 3,5 Ферромарганец Карбонаты 10-15 О,5 - 3 Двуокись циркония 10 - 20 Железный порошок 1 - 1.8 Калиево натриевая глыба Вывод Из шихты гематита и уменьшение соДеркания железного порошка позволило уменьшить при одинаковых скоростях подачи проволоки единовременный объем порций железа в ванне, создав тем самым более благоприятные условия для ее удержания на вертикальной плоскости. Введение Л , 0 в шихту проволоки приве- ло к значительному улучшению устойчнвсстя горения дуги. Это явление можно.объяснить катализом реакции образования поверхности ных оююных пленок на мелкодисперсных частицах железного порршка и ферросплавов, вхо даших в состав шихты порошковой проволоки. Уменьшение содержания алюминиевого по рошка в шихте и введение одновременно фер росилиция, который повышает реакционную способность его к кислороду, и ферротитана позволило снизить переход А в шов до 0,05 - 0,07% и поддержать на прежнем уровне диапазон рабочих напряжений. Указанные изменения в шихте проволоки позволили облегчить технику сварки, снизить минимальную толщину свариваемого металла в вертикальном положении до 8мм, гори-U зонтальном - до 4 мм, обеспечили повышение ударной вязкости металла вертикально.5 8 го шва при положительных (+20 С) температурах до 14 - 18 кгсм/см, а вертикальных и горизонтальных швов при отрицательных температурах () до 6-9 ггсм/см Формула изобретения Шихта порошковой проволоку, содержашая плавиковый шпат, алюминиевый порошок,фе| рома1рганеа, карбонаты, двуокись циркония, железный порошок, калиево-натриевую глыбу, отличающаяся тем, что, с целью снижения толщины металла при сварке в горизонтальном и вертикальном положениях, {повышения ударной вязкости при положительных и отрицательных температурах, в состав шихты введены окись никеля, ферросилиций, ферротитан при следующем, соотношении компонентов щихты,вес. (%): Окись никеля 1 - 4 Ферросилиций1-2,5 Ферротитан2 - 4 Плавиковый шпат50 -65 - . -.. Алюминиевый порошок1 - 2,5 Ферромарганец1-3,5 Карбонаты10-15 Двуокись циркония0,5-3 Железный порошок10 -20 Калиево-натриевая глыба 1 - 1,8