1
Изобретение относится к области производства строительных красок и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен способ получения сополимеров высыхаюп1,их растительных масел сополимернзацией их с циклопентадиеном, его гомологами и/или его олигомерами нутем постенеппого введения последних в нагретое в токе инертного газа до 240-270°С масла.
Основным недостатком этого процесса сополимеризации является то, что смешение надо осуш,ествлять при температуре не ниже 240°С; смешение при более низких температурах приводит к получению низкокачественного, плохо высыхаюш;его продукта. Кроме этого, эти вещества вводятся в обычного типа реактор постепеппо и определенными дозами, чтобы вся вводимая доза была сорбирована маслом и температура последнего не падала ниже 240°С.
В результате этого процесс сополимеризацпи в зависимости от объема реактора и интенсивности его обогрева длится 40-70 час и является малопроизводительным.
Предлагается способ сополимеризации растительных масел с гомологами циклопентадиена в присутствии (или без) катализатора - соли металла переменной валентности (например, масло растворимых солей кобальта
2
или свинца) при температуре 240-270°С. Процесс проводят не в атмосфере инертного газа, а под давлением собственных паров, участвующих в процессе веществ. Этот процесс можно проводить в автоклаве, рассчитанном па давление до 25 атм. В результате процесс закапчивают в течение 2-4 час. Прп этом уменьшается пожароопасность, всегда существующая при проведении сополимеризации при атмосферном давлении, устраняется необходимость примепения инертного газа, облегчается управление процессом, повышается производительность труда и уменьшаются расходы электроэнергии, капиталовложения при строительстве заводов.
Пример. 96 вес. ч. подсолнечного масла смешивают со 100 вес. ч. 96%-ного циклопентадиена и нагревают в течение 2 час в автоклаве при 260°С под давлением 10 атм.
Продукт реакции представляет собой вязкую малоподвижную массу светло-желтого цвета. При ее разбавлении уайт-спиритом получают 88%-ный лак с вязкостью, измерепной по ВЗ-4, равной 44 сек. Лак с добавкой кобальтового сиккатива высыхает в течение 6 час.
Предмет изобретения
1. Способ получения сополимеров высыхающих растительных масел сополимеризацией
3
их с циклопентадиеном, его гомологами и/или его олигомерами при температуре 240-270°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта и ускорения процесса сополимеризацнн, последний проводят путем выдерживания смеси всего заданного количества мономеров при температуре сополимеризации под давлением собственных паров мономеров, например под давлением 10-25 атм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, НТО, с целью большей интенсификации процесса сополнмеризации, последний ироводяг в присутствии в качестве катализаторов солей металлов переменной валентности, например маслорастворимых солей кобальта или свинца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нефтеполимерной смолы | 1981 |
|
SU952865A1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ ЭТАНОЛА ИЗОПРОПАНОЛОМ | 2015 |
|
RU2594162C1 |
Способ получения алкидностирольного связующего | 1980 |
|
SU910672A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ АЛЬФА -ОЛЕФИНОВ | 1988 |
|
RU2062649C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2011 |
|
RU2454434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2200741C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИДНЫХ ЛАКОВ И СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ В РЕАКТОР СО ВЗРЫВООПАСНОЙ СРЕДОЙ, НАПРИМЕР, ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ | 2007 |
|
RU2348667C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ И АЛКИДНЫЙ ЛАК, СОДЕРЖАЩИЙ АЛКИДНЫЙ ОЛИГОМЕР | 2005 |
|
RU2285705C1 |
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРАСИТЕЛИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2005 |
|
RU2395549C2 |
Даты
1974-06-30—Публикация
1971-04-16—Подача