СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ КАРБИДООБРАЗУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ••V '-' Гй Y At, г*'ii't^f'' I Lt • hi.; I Ui,- I Советский патент 1974 года по МПК C21D8/00 C21D1/26 

1

Изобретение относится к способам обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами.

Известен способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами, включающий термомеханическую обработку.

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает удовлетворительной ударной вязкости и коррозионной стойкости стали.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости и коррозионной стойкости стали.

Эта цель достигается тем, что перед термомеханической обработкой производят отжиг при температуре, на 100-ISO C превышающей температуру завершения образования аустенита при нагреве, с охлаждением со скоростью 30-120°С в секунду и повторный отжиг при 550-800°С, повторный отжиг производят при температуре, на 10-20°С превышающей температуру точки Лгь

Описываемый способ включает высокотемпературный отжиг при температуре (АсзЧ-100°С) -(Асз+150°С) с целью максимального растворения карбидов и выравнивания химического состава стали, ускоренное охлаждение со скоростью 30-120°С/сек, имеющее целью предотвратить выделение карбидов по границам зерен и сохранить мелкое зерно (ускоренное охлаждение можно

производить как до комнатной температуры, так и до температуры незначительно ниже точки Aci), повторный отжиг при температуре интенсивного выделения карбидов 550-

«00°С, позволяющий обеспечить равномерное распределение карбидов, и термомеханическую обработку с ускоренным нагревом под аустенизацию, например, со скоростью более 1и°С/сек до температуры (Асз-1-20 С) -

(Асз+50°С), выдержкой при указанной температуре в течение 2-10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и

закалкой в интенсивно охлаждающих средах. Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1% молибдена, 0,8% ванадия, 0,1% «иобия, менее 0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125°С 1 час, охлаждение в воде, иовторный отжиг при 750°С 24 час (не более чем через 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950°С со скоростью 10°С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с общим обжатием 70% за три прохода общей продолжительностью 10-15 сек и закалку в масло

через 3-5 сек после окончания прокатки. Электрохимический фазовый анализ показал, что в результате применения описываемого способа, сравнительно с термомеханической обработкой без предварительных отжигов (известный способ), количество карбидной фазы выросло от 0,65% до 2,84%.

Временное сопротивление и предел текучести после обработки по описываемому способу (с дополнительным отпуском при 450- 500°С) на 5-10 кг/мм выше, чем по известному (с тем же дополнительным отпуском). После обработки по описываемому способу ударная вязкость при температуре 550°С составляет 3,9 кгм/см (по известному - 2,2 кгм/см2) и остается более высокой во всем исследоваппом интервале 250-600°С. Время до разрушения в условиях коррозии при уровне напряжений 120 и 150 кг/мм после обработки по описываемому способу составляет в среднем 450 и 250 час (по известному- 100 час).

Благодаря повышению комплекса механических свойств применение описываемого способа позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий из сталей, легированных карбидообразующими элементами.

Предмет и.з обретения

1.Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами, включающий термомеханическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости стали, перед термомеханической обработкой

производят отжиг при температуре, на 100- 150°С превышающей температуру точки Лсз, с охлаждением со скоростью 30-120°С в секунду и повторный отжиг при 550-800°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что повторный отжиг производят при температуре, на 10-20°С превышающей температуру точки Лг).