СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ХИМИЧЕСКОГОИСТОЧНИКА ТОКА Советский патент 1974 года по МПК H01M10/42 G01M3/20 

1

Герметичные химические источники тока, например никель-кадмиевые аккумуляторы, имеют внутренний рабочий объем, который полностью изолирован от окружающей среды. Эта герметичность достигается за счет сварки отдельных деталей корпуса источника тока между собой и применения специальных конструкций уплотнений между крышкой источника тока и корпусом, а также между борпами и крышкой.

Контроль герметичности готового источника тока осуществляют путем обнаружения на его внешней поверхности следов электролита с помощью химического индикатора. Например, наличие щелочи на поверхности герметичных, щелочных аккумуляторов проверяют с помощью спиртового раствора фенолфталеина.

Однако источник тока может иметь скрытые микродефекты в виде тонких каналов или мелких пор в сварных швах или в узлах уплотнения, в которые электролит проникает с небольшой скоростью. У таких источников тока течь электролита может обнаружиться после некоторого срока службы.

Для обнаружения этих микродефектов химический источник тока выдерживают в вакууме. Между его внутренним объемом и внешней средой (вакуумом) создается вполне определенный перепад давления, который ускоряет течь электролита через микродефекты, имеющиеся в химическом источнике тока. После выдержки химического источника тока в вакууме обнаружение электролита на его поверхности ведут путем использования химического индикатора.

Для того, чтобы обнаружить течь электролита через микродефекты, достаточен перепад давления в 0,80-0,95 атм, что достигается созданием вакуума с остаточным давлением

0 50-150 мм рт. ст.

Цель изобретения - повышение надежности контроля.

Для этого выдержку в вакууме проводят 3-5 раз при продолжительности выдержки

5 0,2-1,5 час и с паузами между вакуумированием 0,1-0,5 час.

При этом обеспечивается время, необходимое для заполнения микропор и мелких каналов электролитом и его проникновения от

0 внутренней до наружной поверхности сварного шва или узла уплотнения. Пауза между вакуумированием необходима для создания заданного перепада давления. Предложенный способ контроля герметичности улучшает показатели надел ности и долговечности химических источников тока за счет выявления до отправки потребителю внутренних скрытых дефектов в сварных швах и узлах уплотнения, вызывающих течь элект0 ролита при эксплуатации, а также предупреж3дения возможности разгерметизации вследствие создания внутреннего избыточного давления ири контроле герметичности после заряда. Предмет изобретения Сиособ контроля герметичности химического источника тока иутем выдержки в вакууме 4 и фиксации иа иоверхиости следов электролита с помош,ыо химического индикатора, иаиример сииртового раствора фенолфталеина, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, выдержку в вакууме проводят 3-5 раз ири иродолжительности выдержки 0,2-1,5 час и с иаузами между вакуумированием 0,1-0,5 час.