1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Необходимым условием отливки слитков центробежным способом является отбор тепла с наружной стенки изложницы посредством охлаждения водой.
Известны системы для охлаждения однослойных изложнИЦ при центробежном литье:
с применением подвода воды с заполнением всего пространства, окружающего изложницу, водой (ванна);
орошением изложницы равномерным дождем при помощи брызгальных трубок.
Попавшие на горячую стенку изложницы струйки воды частично испаряются, частично стекают вниз.
Устройства для охлаждения изложницы брызгального типа более эффективны, так как тепло отводится не только за счет нагревания воды, но и за счет парообразования.
Изложница при центробежном литье слитков нагревается по длине неодинаково, так как наиболее нагретый слой жидкого металла находится со стороны заливки. По мере прохождения по изложнице металл остывает.
Известные устройства брызгального типа обеспечивают равномерный отбор тепла по длине изложницы, что не влияет существенно на качество при отливке однослойных слитков.
При отливке биметаллических слитков вначале заливается порция одной марки металла (например, сталь XI2), и через определенный промежуток времени на первоначальный слой в машину поступает металл другой марки (например, сталь 45). Для равнопрочного по длине соединения двух слоев металла необходимо температуру металла первого слоя перед заливкой второго слоя иметь постоянный по длине изложницы.
С целью обеспечения качества соединения биметаллических слоев слитка путем дифференциального отбора тепла по длине изложницы система брызгальных трубопроводов разбита на секции с индивидуальным подводом воды от общего трубопровода. Каждая секция имеет регулирующий клапан подачи воды, а также лоток, расположенный под изложницей, для отбора и измерения температуры отходящей после охлаждения воды.
Такое выполнение устройства позволяет при изменении температуры воды после охлаждения через регулирующий клапан автоматически изменять количество подающейся воды на охлаждение в каждую секцию.
Предлагаемое устройство для охлаждения изложницы содержит также элементы, ограничивающие приток тепла к изложнице за счет тепла от трения ее по опорным роликам.
С этой целью по оси роликов подводится вода через трубку с отверстием.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5- разрез по Б-:Б на фиг. 2.
Устройство для охлаждения изложницы 1 с заливочной чашей 2 состоит из общего трубопровода 3 с вентилем 4 подачи хладагента на секции и ролики. Секция 5 состоит из двух параллельно расположенных по обе стороны изложницы труб с распылителями 6, соединенных коленами 7. На трубопроводе подачи хладагента в каждую секцию встроены регулирующие клапаны 8. Для отбора стекающей воды под изложницей расположены лотки 9 с приборами ГО (например, электроконтактный термометр) для замера температуры стекающей воды.
На фиг. 4 представлен чертеж опорного ролика со встроенной по его оси вращения трубкой И с отверстиями, укрепленной с помощью соединения 12 на крышке 13. Через крышку также обеспечивается сброс хладагента через патрубок 14.
Для обеспечения охлаждения изложницы при отливке биметаллических слитков одного сортамента устанавливается необходимая температура первого слоя металла перед заливкой второго слоя.
В связи с этим назначается по электроконтактному термометру соответствующая температура слива охлаждающей воды на каждую секцию при заданном расходе воды на клапане.
С изменением температуры воды на сливе выше установленной срабатывает электроконтактное устройство термометра и подается иМПульс на электромагнит регулирующего клапана, расход воды увеличивается.
Время выравнивания температуры в каждой секции должно быть одинаково, скорость отбора тепла в секциях разная (чем выше температура воды на сливе, тем большее количество воды пропускает регулировочный клапан).
Для отвода тепла от трения изложницы по опорны.м роликам по оси роликов через трубку с отверстиями постоянно подводится вода от общего трубопровода.
Предмет изобретения
1. Устройство для охлаждения изложницы центробежной машины, преимущественно при отливке .биметаллических слитков, включающее секционную систему брызгальиых трубопроводов, расположенных параллельно продольной оси изложницы, сливные лотки и систему трубопроводов охлаждения опорных роликов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качества соединения биметаллических слоев слитка путем дифференциального отбора тепла по длине изложницы, каждая секция системы брызгальных трубопроводов снабжена автоматическим регулятором подачи хладагента, взаимодействующим с датчиком, установленным на сливном лотке под изложницей для каждой секции.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения притока теила от трения изложницы по опорным ролика.м, по оси вращения опорных роликов установлена труба с отверстиями, подающая хладагент.
Фиг 1
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1696048A1 |
Способ изготовления биметаллических труб центробежным литьем | 1979 |
|
SU772695A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДПРОКАТНЫХ СЛИТКОВ И ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЭТОГО СЛИТКА | 2005 |
|
RU2320452C2 |
Способ центробежного литья биметаллических изделий | 1982 |
|
SU1068217A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ | 1936 |
|
SU53761A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИЛ1ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU386704A1 |
Способ центробежного литья биметаллических труб | 1980 |
|
SU933219A1 |
Способ центробежного литья биметаллических труб | 1980 |
|
SU899252A1 |
Способ изготовления изложниц | 1987 |
|
SU1516219A1 |
Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1811969A1 |
Авторы
Даты
1974-07-05—Публикация
1973-02-19—Подача