ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА Советский патент 1974 года по МПК B28B5/06 

1

Изобретение отпосится к промышленности строительных материалов.

Известны прессы для полусухого прессования строительных изделий, например кирпича, содержащие загрузочное и разгрузочное устройства, группы рядом смонтированных неразъемных пресс-форм, свободно надетых на штампы с возможностью осевого перемещения по ним и взаимодействующих при помощи механизма прессования с плоскими прессующими плитами, закрепленными на торцах независимо-подвижных ползунов. Вследствие сил бокового распора при прессовании на стенки пресс-формы максимальная величина деформации стенок возникает в сечении торца пресс-формы, лежащем в плоскости прессующей плиты, что препятствует уменьшению толщины стенок и расстояния между соседними лресс-формами, а следовательно, и уменьшению габаритов и веса пресса.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и веса пресса и пресс-форм с одновременным увеличением их прочности и жесткости при одностороннем способе прессования.

Это достигается тем, что прессующие плиты выполнены седлообразными с симметрично расположенными на их краях выступами, контактирующими со стенками пресс-форм, при этом контактирующие плоскости выступов и соответствующие им плоскости стенок прессорм образуют с плоскостью прессующих плит острые двугранные углы, определяемые по формуле:

arctga (.,

е/РЛ(а + 6)

гдеР - прессовые усилия на ползунах;

а, Ь, h - длина, ширина и толщина кирпича соответственно;

- коэффициент бокового распора

прессуемой смеси на стенки пресс-форм;

/ - коэффициент сухого трения прессуемой смеси о стенки пресс-форм;

р, - коэффициент трения между контактирующимИ плоскостями; Q - перерезывающая сила в контактирующих краях стенок пресс-форм.

Кроме того, прессующие плиты смонтированы на торцах ползунов с помощью упругих элементов, выполненных в виде легкосъемных изогнутых скоб.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на боковую поверхность одной из пресс-форм; на фиг. 3 - продольный разрез пресс-формы по Б-Б и схема действия на нее сил при прессовании.

Пресс содержит приводной ротор 1, например, четьгреяпозиционный, смонтированный в стаиине (не показана) с возможностью ярерывистого поворота вокруг горизонтальной оси 2 на угол, равный углу между группами установленных на нем стоек 3 штампов с пластинами 4 на их торцах. В неподвижном положении ротора одна из групп стоек направлена вниз, а противоположная ей - вверх. На стойки штампов свободно надеты неразъемные пресс-формы 5 с возможностью независимого друг от друга осевого перемещения по штампам. Внутренние поверхности стенок пресс-форм облицованы износостойкими сменными накладками 6.

В боковой позиции установлен на станине механизм прессования 7 с количеством независимо подвижных ползунов 8, равных количеству пресс-форм в одной позиции ротора.

Над ротором смонтировано загрузочное устройство 9 с механизмом предварительного уплотнения сыпучей смеси, а под ротором - разгрузочное устройство 10 для приема готовых изделий.

На торщах ползунов в направляющих 11 смонтированы самоустанавливающиеся прессующие ПЛИТЫ 12, закрепленные с помощью упругих элементов 13 в виде легкосъемных изогнутых скоб и воздействующих на плиты во взаимно противоположных направлениях для удержания их в нейтральном положении.

Каждая прессующая плита 12 выполнена с лицевой стороны седлообразной и имеет вдоль краев выступы по всей длине, СЕмметрично расположенные с наклоном относительно нейтральной оси плиты и контактирующие со стенками пресс-форм во время прессования. При этом контактирующие плоскости выступов и соответствующие им плоскости стенок пресс-форм образуют относительно плоскости средней части прессующих плит острые двугранные углы а, грани которых обращены друг к другу в направлении, перпендикулярном движению ползунов.

Углы а определяют по формуле:

arctg а ,(1)

fPh(a+b)

гдеР - прессовые усилия на ползунах;

а, Ь, h - длина, щирина, толщина кирпича соответственно;

I - коэффициент бокового распора прессуемой смеси па стенки пресс-форм;

f - коэффициент сухого трения Прессуемой смеси о стенкп пресс-форм;

д, - коэффициент трения между контактирующими плоскостями; Q - перерезывающая сила, действующая в краях стенок прессформ, контактирующих с прессующими плитами, и определяемая при условии расчета стенки на изгиб в виде прямоугольной пластинки, нагруженной по внутренней поверхности равнораспределенной нагрузкой, жестко защемленной по трем краям и щарнирно опертой по одному краю, контактирующему с прессующей плитой.

Действительно, во время прессования на края стенок пресс-форм, контактирующих с симметрично расположенными выступами на прессующих плитах, действуют встречно направленные силы, сумму которых

тт

G ytga+ix

(2)

можно связать зависимостью

(3)

с воспринимаемой ползунами силой Г сухого трения нрессуемой смеси о стенки пресс-формы и после подстановки входящих сюда коэффициентов путем совместного решения уравнений (2) и (3) получим оптимальные двугранные углы по формуле (1).

За счет действия суммы сил G уменьшаются изгибные напряжения и деформации в стенках пресс-форм, причем наибольшие напряжения возникают в сечениях вблизи стоек штампов, а наибольшие деформации - в центре стенок.

В начале работы пресса сыпучую смесь из загрузочного устройства 9 подают в прессформы 5, находящиеся в верхней позиции ротора 1, и предварительно уплотняют до устранения сьшучести. Затем поворачивая ротор по стрелке В вокруг горизонтальной оси 2, группу пресс-форм перемещают в позицию окончательного прессования, где с помощью механизма прессования 7 подводят ползуны 8 к пресс-формам в направлении стрелки V до контактирования с ними и смесью седлообразных прессующих нлит 12, воспринЕмающих симметрично расположенными выступами встречно натравленные поперечные силы, а торцом - прессовое усилие.

Возможная разность между поперечными силами центрирует относительно нейтральной оси прессующие плиты, деформируя изогнутые скобы 13. При этом плиты сохраняют первоначальное поперечное положение до конца прессования, исключая перекосы и действие поперечных сил на ползуны и штампы.

По окончании прессования кирпича ползуны с прессуюшими плитами отводят от прессформ и последние с радиусом поворота R перемещаются в следующую позицию, образуя начальный зазор С над устройством для выталкивания и разгрузки «ирпича, а в позицию Прессования подводят новую группу пресс-форм, загруженных смесью.

Процессы во всех рабочих позициях идут одновременно и цикл повторяется.