БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОЙ БУМАГИ'-"Г 1" г"': ; ! 1Й5 Советский патент 1974 года по МПК D21H11/20 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для изготовления влагопрочной бумаги.

Известные бумаги, изготовленные из бумажной массы на основе пеллюлозы, требуют для придания влагопрочности введения различных синтетических добавок, например смол, латексов и т. д.

Такие бумаги обладают недостаточно высокими показателями прочности в сухом и влажном состоянии. Кроме того, введение синтетических добавок усложняет технологию изготовления бумажной массы для влагопрочной бумаги из-за необходимости применения дополнительного оборудования, использования специальных методов осаждения смол, латексов на волокне и сооружений для очистки сточных вод.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги и упрощение технологии ее изготовления.

Достигается это тем, что бумажная масса, изготовляемая из целлюлозных волокон, дополнительно содержит модифицированную целлюлозу с содержанием эпоксидных групп 2-4% при следующем соотношении компонентов (в вес, %): целлюлоза -80-85% и модифицированная целлюлоза-15-20%.

Для модификации используют хлопковую, беленую сульфатную или беленую сульфитную целлюлозу. Волокно размалывают до 20- .

Пример: Беленую сульфатную целлюлозу размалывают до 22° ШР, отжимают до оптимального содержания воды, обрабатывают в течение 10 мин при комнатной температуре

3%-ным раствором тетрафторбората цинка,

отжимают и варят в автоклаве с этихлоргидрином при модуле ванны 20 и температуре

100°С в течение 2-х час.

Волокно последовательно промывают ацетоном, водой и затем обрабатывают в течение 1 час раствором NaOH из расчета 1,5 моль едкого натра на 1 хлоргидринную группу.

Модифицированное волокно, содержащее 2% эпоксидных групп, вводят в количестве

20 вес. % в машинный бассейн и смешивают с беленой сульфатной целлюлозой, взятой в количестве 80 вес. %. Процесс отлива полученной волокнистой массы ведут обычным способом из суспензии, содержащей 0,4% едкого натра.

В таблице приведены сравнительные показатели полученной бумаги весом 55 ± 2 г с показателями бумаги, получаемой из немодифицированной сульфатной целлюлозы.

Бумага, содержаБумага из щая 20 вес. % модифицирован100% сульоказателифатной беленой и 80% беленой сульфатной ной целлюлозы целлюлозы

4,5±0,3

6±0,3

О

25±2

35±2 30±2

Влагопрочность предлагаемой бумаги практически не зависит от времени ее пребывания в воде.

Предложенная бумажная масса предотвращает загрязнение сточных вод. Так, при введении меламиноформальдегидной смолы в состав волокнистой массы удержание смолы на волокне составляет 70-90%, мочевино-формальдегидной 30-50%, латексов 50-60%,что вызывает сильное загрязнение сточных вод.

Предлагаемый способ полностью исключает это отрицательное явление.

Кроме того, бумага, полученная из предлагаемой бумажной массы, имеет свободные остаточные эпоксигруппы. Это дает возможность расширить ассортимент получаемых бумаг и использовать их в качестве катионнообменных бумаг (после обработки бисульфитом), в качестве анионообменных бумаг (после обработки диэтаноламином), в качестве химически окрашенных бумаг.

Предмет изобретения

Бумажная масса для изготовления влагопрочной бумаги на основе целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги и упрощения технологии изготовления, масса дополнительно содержит 0 модифицированную целлюлозу с содержанием эпоксидных групп 2-4% при следующем соотношении компонентов в вес.;%: целлюлоза 80-85 и модифицированная целлюлоза 15-20.