1
Изобретение предназначено для прокачивания электропроводных сред электромагнитным способом.
Известны электромагнитные устройства, например линейные индукционные электромагнитные насосы, осуществляющие преобразование электрической энергии в механическую.
Недостатком таких устройств является наличие значительных неоднородностей электрического и магнитного полей, а также соответствующих им объемных и поверхностных сил в активном объеме канала, что приводит к возникновению замкнутых течений среды в активном объеме, особенно при режимах работы, близких к короткому замыканию, что, в свою очередь, снижает к.п.д. насоса. Наличие боковых замыкающих щин и продольных перегородок в канале снижают вредный эффект, однако не устраняют его полностью.
Для повыщения к.п.д. предлагаемый насос снабжен системой выравнивания давления между каналами, включающей в себя дросселирующие органы, расположенные на выходе каждого из каналов, за исключением центрального, и средства их управления.
Кроме того, для осуществления автоматического выравнивания давления в любом режиме работы, дросселирующие органы выполнены в виде устройств, сравнивающих
давление на выходе из канала с давлением на выходе из насоса.
На фиг. 1 показан предлагаемый насос; на фиг. 2 - управляемый дроссель.
Между плоскими индукторами 1 расположен металлопровод 2 с электропроводными перегородками 3 и боковыми электропроводными щинами 4, выравнивающими распределение плотности тока по ширине канала. Управляемые дроссели 5 расположены на выходе из активной зоны канала. Насос работает следующим образом. После заполнения металлопровода 2 электропроводной средой и включения индукторов 1 насос создает перепад давления между выходом и входом. Из-за неоднородного распределения магнитного и электрического полей в активной зоне канала насоса объемные и поверхностные силы (давление) уменьшаются в направлении от оси канала к периферии.
Расположенные на выходе канала управляемые дроссели в зависимости от перепада давления, развиваемого в каждой части канала, образованной стенками металлопровода 2 и перегородками 3, дросселируют потоки так, чтобы давление в каждой части канала было равно давлению на оси канала, где дроссель не ставится. Расход среды через каждую
часть канала будет уменьшаться от оси к периферии, однако обратного течения не будет.
Управление дросселями может осуществляться как извне специальной системой, так и автоматически.
На фиг. 2 показан один из вариантов управляемого дросселя. Камера 6 герметично соединена со стенкой металлопровода 2 на выходе из активной зоны за индуктором 1. Поршень 7 делит полость камеры 6 на две части. Нижняя часть камеры соединена отверстием 8 с каналом, верхняя часть камеры соединена трубопроводом 9 в первом случае с системой управления, во втором -с центральной частью выходного коллектора металлопровода 2. Заслонка 10 жестко соединена с поршнем 7 и через щелевое отверстие введена в канал.
Поршень 7 с заслонкой 10 перемещаются поперек канала до тех пор, пока давление в обеих полостях камеры 6 не будет выравнено.
Автоколебательный режим работы дросселей устраняется благодаря тому, что поперечные сечения отверстия 8 и трубопровода 9 значительно меньше поперечного сечения камеры 6.
Управляемые дроссели могут располагаться с обеих сторон металлопровода 2.
Форма канала индукционного электромагнитного насосаможет быть любой: прямоугольной, коаксиальной, дисковой и т. д. Однако в любом из этих случаев перегородки должны располагаться вдоль течения прокачиваемой среды.
Предмет изобретения
1.Электромагнитный насос, состоящий из металлопровода с электропроводными продольными перегородками, образующими каналы, индуктора продольного бегущего магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения к.н.д., он снабжен системой выравнивания давления между каналами, включающей в себя дросселирующие органы, расположенные на выходе каждого из каналов, за исключением центрального, и средства управления ими.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления автоматического выравнивания давления в любом режиме работы, дросселирующие органы выполнены в виде устройств, сравнивающих давление на выходе из канала с давлением на выходе из насоса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрический линейный индукционный насос | 1979 |
|
SU782689A1 |
Электромагнитный индукционный насос | 1974 |
|
SU526994A1 |
Устройство для разливки и дозирования жидкого металла | 1981 |
|
SU1018797A1 |
Устройство для получения сферических моногранул из электропроводных жидкостей | 1977 |
|
SU686815A1 |
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1978 |
|
SU738759A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИГОТОВЛЕНИЯ и ПОДАЧИ | 1973 |
|
SU366928A1 |
Установка для обработки и диспергирования жидких металлов | 1978 |
|
SU909843A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ НАСОС | 1972 |
|
SU430474A1 |
Способ плавки и разливки металла магнитодинамическим насосом | 1986 |
|
SU1444968A1 |
Плавильно-заливочное устройство для литья под низким электромагнитным давлением | 1973 |
|
SU448068A1 |
Даты
1974-07-15—Публикация
1972-06-12—Подача