УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1974 года по МПК C22B9/04 

1

Известна установка для обработки и транспортировки жидких металлов, включающая плавильную печь и печь для выдержки металла в жидком состоянии.

Предложенная установка снабжена печью для дегазации жидкого металла и электромагнитными насосами со встроенными в них приспособлениями для транспортировки и обработки жидкого металла газами, причем плавильная печь, печь для выдержки и печь для дегазации расположены в одной горизонтальной плоскости.

Это повышает степень автоматизации процесса обработки и последуюш,ей разливки металла.

На чертеже изображена установка для обработки и транспортировки жидких металлов.

Она имеет последовательно расположенные плавильную печь 1, печь 2 для выдержки металла в жидком состоянии и вакуумную печь 3 для дегазации жидкого металла.

В плавильную печь 1 стационарного типа, некачающуюся, непрерывно подается металл в твердом состоянии, например в виде стружки 4, через загрузочный желоб 5, открывающийся в наклонную часть указанной печи. Электромагнитный насос 6, погруженный в расплавленный металл непрерывно нагнетает жидкий металл на стружки 4, обеспечивая

таким образом их. непрерывное плавление. Получаемый расплавленный металл стекает вдоль наклонной плоскости 7.

Такой способ плавки позволяет снизить потери на угар, обеспечивая быструю загрузку твердого металла и интенсивное перемещивание расплавленного металла насосом 6. Помимо этого, обеспечивается ускоренное плавление металла, а также снижение времени нахождения указанного металла под окисляющим воздействием атмосферы. Предпочтительно в печи 1 непрерывно оставлять определенное количество жидкого металла, который образует ванну и благоприятствует таким образом плавлению.

Жидкий металл печи 1 непрерывно направляется к печи 2 с помощью электромагнитного насоса 8, обеспечивающего постоянную подачу и высокую скорость. Печь 2, как и печь 1, является стационарной и некачающейся. Обе печи расположены в одной и той же горизонтальной плоскости. Выпуск металла из насоса 8 производится на уровне жидкого металла в печи 2. Предпочтительно также, с одной стороны, предусмотреть в плавильной печи 1 ванну для создания благоприятных условий для быстрого плавления стружек металла, и с другой стороны, для обеспечения работы печи 2 при постоянном объеме, так что

жидкий металл поддерживается при примерно постоянной температуре.

Жидкий металл, направляемый насосом 9, дегазируется затем в печи 3, соединенной с вакуумным насосом 10.

Печь 3 имеет погружной электромагнитный насос И, обеспечивающий благоприятное перемешивание жидкого расплавленного металла, что ведет к повышению скорости дегазэции. Наконец, эл ектромагнитный насос 12 направляет жидкий металл к рабочим местам разливки, причем насос 12 позволяет получать определенное количество жидкого металла при условии легко программируемой действительно выдачи.

В определенных Ьлучаях вакуумный насос 10 можно исключить. Тогда дегазацию жидкого металла заменяют обработкой тазом, например хлором или инертным газом, подаваемым по каналу 13 в жидкий металл, находяш,ийся:внутри насоса П.

Предмет изобретения

Установка для обработки и тр.анспортировки жидких металлов, включающая плавильную печь и печь для выдержки металлов в жидком состоянии, размещенные последовательнр, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени автоматизации процесса обработки и последующей разливки металла, она снабжена печью для дегазации жидкого металла и электромагнитными насосами со

встроенными в них приспособлениями для транспортировки и обработки жидкого металла газами, причем плавильная печь, печь для выдержки и лечь для дегазации расположены в одной горизонтальной плоскости.