УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1974 года по МПК C22B9/04 

Описание патента на изобретение SU436499A3

1

Известна установка для обработки и транспортировки жидких металлов, включающая плавильную печь и печь для выдержки металла в жидком состоянии.

Предложенная установка снабжена печью для дегазации жидкого металла и электромагнитными насосами со встроенными в них приспособлениями для транспортировки и обработки жидкого металла газами, причем плавильная печь, печь для выдержки и печь для дегазации расположены в одной горизонтальной плоскости.

Это повышает степень автоматизации процесса обработки и последуюш,ей разливки металла.

На чертеже изображена установка для обработки и транспортировки жидких металлов.

Она имеет последовательно расположенные плавильную печь 1, печь 2 для выдержки металла в жидком состоянии и вакуумную печь 3 для дегазации жидкого металла.

В плавильную печь 1 стационарного типа, некачающуюся, непрерывно подается металл в твердом состоянии, например в виде стружки 4, через загрузочный желоб 5, открывающийся в наклонную часть указанной печи. Электромагнитный насос 6, погруженный в расплавленный металл непрерывно нагнетает жидкий металл на стружки 4, обеспечивая

таким образом их. непрерывное плавление. Получаемый расплавленный металл стекает вдоль наклонной плоскости 7.

Такой способ плавки позволяет снизить потери на угар, обеспечивая быструю загрузку твердого металла и интенсивное перемещивание расплавленного металла насосом 6. Помимо этого, обеспечивается ускоренное плавление металла, а также снижение времени нахождения указанного металла под окисляющим воздействием атмосферы. Предпочтительно в печи 1 непрерывно оставлять определенное количество жидкого металла, который образует ванну и благоприятствует таким образом плавлению.

Жидкий металл печи 1 непрерывно направляется к печи 2 с помощью электромагнитного насоса 8, обеспечивающего постоянную подачу и высокую скорость. Печь 2, как и печь 1, является стационарной и некачающейся. Обе печи расположены в одной и той же горизонтальной плоскости. Выпуск металла из насоса 8 производится на уровне жидкого металла в печи 2. Предпочтительно также, с одной стороны, предусмотреть в плавильной печи 1 ванну для создания благоприятных условий для быстрого плавления стружек металла, и с другой стороны, для обеспечения работы печи 2 при постоянном объеме, так что

жидкий металл поддерживается при примерно постоянной температуре.

Жидкий металл, направляемый насосом 9, дегазируется затем в печи 3, соединенной с вакуумным насосом 10.

Печь 3 имеет погружной электромагнитный насос И, обеспечивающий благоприятное перемешивание жидкого расплавленного металла, что ведет к повышению скорости дегазэции. Наконец, эл ектромагнитный насос 12 направляет жидкий металл к рабочим местам разливки, причем насос 12 позволяет получать определенное количество жидкого металла при условии легко программируемой действительно выдачи.

В определенных Ьлучаях вакуумный насос 10 можно исключить. Тогда дегазацию жидкого металла заменяют обработкой тазом, например хлором или инертным газом, подаваемым по каналу 13 в жидкий металл, находяш,ийся:внутри насоса П.

Предмет изобретения

Установка для обработки и тр.анспортировки жидких металлов, включающая плавильную печь и печь для выдержки металлов в жидком состоянии, размещенные последовательнр, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени автоматизации процесса обработки и последующей разливки металла, она снабжена печью для дегазации жидкого металла и электромагнитными насосами со

встроенными в них приспособлениями для транспортировки и обработки жидкого металла газами, причем плавильная печь, печь для выдержки и лечь для дегазации расположены в одной горизонтальной плоскости.

Похожие патенты SU436499A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Агеев Сергей Викторович
  • Москвичев Юрий Петрович
RU2346221C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНОГО ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВОВ ИЛИ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2011
  • Артемьев Николай Иванович
  • Андреев Евгений Владимирович
RU2490341C1
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ 2012
  • Джулиана,Джон,А.
  • Брада,Гай,А.
  • Эриксен,Кристиан,М.
  • Лииматайнен,Брюс,С.
  • Ундерис,Алгирдас,А.
RU2530578C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2011
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2486616C1
Способ внепечной обработки стали 1990
  • Донец Андрей Игоревич
  • Окороков Георгий Николаевич
  • Косов Борис Леонидович
  • Кац Яков Львович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Камалов Александр Рафаэльевич
SU1812221A1
Способ для обработки металлического расплава и устройство для его осуществления 1974
  • Софинский Павел Ильич
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Мкртчян Аршак Ефремович
  • Минасян Цолак Керопович
  • Клаус-Христи Ан Фишер
  • Дирк Энгельгардт
  • Хельмут Гросс
  • Ханс-Дитер Лунгенхаузен
SU565065A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Агеев Юрий Афанасьевич
  • Альтман Петр Семенович
  • Бадалов Владимир Анатольевич
  • Быков Леонид Александрович
  • Чащин Михаил Викторович
RU2486265C1
ЛАЗЕРНАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2007
  • Косырев Анатолий Иванович
  • Сосонкин Олег Михайлович
  • Шишимиров Матвей Владимирович
  • Якушев Алексей Михайлович
RU2348880C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1999
  • Скитович С.В.
  • Шаршин В.Н.
  • Кечин В.А.
  • Юдин А.Ф.
  • Масленников А.В.
RU2156815C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ 2023
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Шильников Александр Евгеньевич
  • Муруев Станислав Владимирович
  • Троянов Борис Владимирович
  • Степанов Владимир Викторович
RU2807237C1

Иллюстрации к изобретению SU 436 499 A3

Реферат патента 1974 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Формула изобретения SU 436 499 A3

SU 436 499 A3

Даты

1974-07-15Публикация

1972-04-07Подача