1
Изобретение относится к процессам пайки, в частности к составу для проведения экзотермической пайки.
Известен припой, содержащий перекись марганца и алюминий металлический.
Для увеличения толщины паяемой детали и уменьшения газовыделения при пайке, в его состав введены окись хрома в количестве 49-53% и цирконий металлический в количестве 30-34%, а остальные компоиенты взяты в следующем соотнощении, %:
Перекись марганца3-7
Алюминий металлический10-14
Предлагаемый состав, состоящий из окиси хрома, двуокиси марганца, порощков циркония и алюминия, взятых в соотношениях, обеспечивающих температуру пайки 1250°С, позволяет производить пайку деталей при толщине паяемой стенки до 2 мм. За счет реализации в этой смеси (в основном тепла) твердофазной реакции удается снизить до минимума количество газовой фазы и получить технологичный шлак, который легко удаляется с поверхности паяемой детали.
Приготовление состава для экзотермической найки включает операции: отсев окиси хрома и двуокиси марганца до крупности 85 мк; отсев порошков циркония и алюминия до крупности 50 мк; взвешивание и шихтовка
состава; перемешивание готовой щихты; прессование щихты в брикеты. Удельное давление
150 кг/см2
прессования 2-3 г/смз. Плотность брикета
Инициирование процесса пайки осуществляется таблеткой поджигающей смеси, сблокированной с рабочим составом. Время пайки 1 мин. Температура внутри трубы 1220°С.
Полученное паяное соединение по своим свойствам не отличается от соединений, выполненных обычными печными способами пайки.
П|редмет Изобретения
Состав для экзотермической пайки, содержащий перекись марганца, алюминий металлический, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины паяемой детали и уменьшения газовыделения при пайке, в пего введены окись хрома в количестве 49- 53% и цирконий металлический в количестве 30-34%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:
Перекись марганца3-7
Алюминий металлический10-14
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сварочный флюс | 1977 |
|
SU716749A1 |
Состав термитной смеси для сварки | 1983 |
|
SU1130445A1 |
Шихта для получения огнеупорного материала | 1973 |
|
SU487046A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2123881C1 |
ТИТАНОВО-ЦИРКОНИЕВЫЙ СПЛАВ | 1993 |
|
RU2077601C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU435211A1 |
Шихта для изготовления гонеупорных изделий | 1977 |
|
SU618360A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1994 |
|
RU2076692C1 |
Порошковая проволока для наплавки | 2015 |
|
RU2637849C2 |
Способ получения легированного металла | 1984 |
|
SU1232440A1 |
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1973-01-02—Подача