Изобретение относится к шихтс1м д изготовления огнеупорных изделий и пользуемых преимущественно при получении окислов редкоземельных элементов. Известна шихта для получения ос новных огнеупоров, содержащая Бес.% хромит 75-80; окись магния 17,8-19, двуокись циркония 0,1-0,2 и окись иттрия 2-5 TlJ . Наиболее бли;экой к изобретению я ляется шихта, состоящая, вес.%: из хромита 75-80, окиси магния 18-24, двуокиси циркония 0,2-1,0 и окиси лантана 0,02-1,0 2 . Недостаток известных timxT в том, что изделия, полученные из них, обладают высокой степенью летучести окислов хрома и железа. Цель изобретения - снижение лету чести окислов железа и хрома. Поставленная цель достигается оп ределенньш соотношением компонентов сцртавляюпщх шихту, вес.%: Хромит35-70 Окисел редкоземельного элемента 7-35 Двуокись циркония 0,02-0,2 Окись магния Остальное Шихта содержит в качестве окисла редкоземельного элемента окись лантана или окись иттрия. Добавка окиси лантана или окиси иттрия в указанном количестве к хромиту полностью устраняет образование свободной полуторной фазы при обжиге хромитовых изделий вследствие образования прочных соединений Lo6Cp037YCHOj,Uare04 ; и их твердых растворов. Изменениесодержания окислов редкоземельных элементов в составе шихты от 7 цо 35 вес.% связано с увеличением крупности зерна окислов. Так для .тонких фракций (менее 0,06 мм) достаточно 7 вес.% окислов лантана или иттрия, а для хромита фракции 5 мм требуется 35 вес.% окиси лантана или окиси иттрия. Пример. Исходными материалами для получения огнеупора были взяты IcpOMHT, содержащий, ъесЛ СГаО 59,0; 1,5; РеО - 11,95; -2,35. Окись лантана с содержанием LOjOi 99,9 вес.%,переведенная в гидроокись 1а(ОН)з..
магния
с содержанием MgO 99,8 вес, Двуокись циркония с содержа нквмТ О 99,8 вес.%
Из этих материалов готовили, шихту трех составов, приведенных в таблЛ.
Таблица
70 7
55 20
35 35
0,1 0,2
Двуокись циркония 0,02
29,98 24,9 22,8 20
Окись магния
В составе шихты 1 использовали крупнозернистый хромит, в составе шик ты 2,3 - тонкомолотый. Крупномоло тый хромит фракции 5 мм смешивали с тонкомолотой окисью лантана (для состава 1} .
Тонкомолотые хромит и окись лантана ( в виде гидроокиси Uo({OH)s) ув- лажняли сульфитно-спиртовой бражкой, прессовали брикет при удельном дав лении прессования 200-600 кгс/см обжигали при температуре выше 1600 С и дробили на фракцию 5-0 мм (для составов 2 и 3) ,
Дисперсные окись магния и двуокись циркония увлажняли сульфитно спиртовой бражкой, прессовали брикет при удельном давлении прессования 200400 кгс/см , обжигали при температуре и измельчали до фракции мв нее 0,06 мм.
Полученные таким образом шихты, увлажняли сульфитно-спиртовой бражкой плотностью 1,23 г/см до влажности 4%, прессовали изделия в виде тиглей диаметром и высотой 80 мм при удельном давлении 150-200 кгс/см и обжигали при .
П р и м е р 2. Исходными материала ми для получения огнеупоров были взяты: хромит, того же состава, что и в примере 1; окись иттрия с содержанием УЗ 00 - 99,9 вес.%, окись магния с содержанием - 99,8 вес.%, двуокись циркония с содержанием ,8 вес.%. Из этих материалов
.лл.ла.,-я ftnU
готовили шихту трех составов, приведенных в табл.2.
Таблица2
Хромит35
55.
70 7
Окись иттрия 35 20 Двуокись циркония 0,02 0,1
0,2
29,98
Окись магния 24,9 22,8
35 Для состава 4 использовали крупнозернистый хромит, а для составов 5 и б - тонкомолотый хромит.
Технология изготовления изделий аналогична технологии изготовления У изделий по примеру 1.
Свойства изделий, получаемьх из предлагаемых шести составов, приведены в табл.3. 6 Формула изобретения 1. Шихта, для изготовления огивупор ных изделий, используеь«х преимутественно при получении окислов редкоземельных элементов, включающая хромит, окисел редкоземельного элемента, дву окись циркония и окись магния, о т личаюыаяся тем, что, с целью снижения летучести окислов железа и хрома, она содержит указанные компоненты в следунхцем соотношении, вес,% Хромит35-70 Окисел редкоземельного элемента 7,0-35 08 Двуокись циркония 0,02-0,2 Окись магния Остальное 2. Шихта по п.1, отличаюо а я с я тем, что в качестве окисла редкоземельного элемента она содержит окись лантана или окись иттрия. Источники информации, принятые во внимание гфи экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 551307, КЛ. С 04 В 35/12, 1976. 2.Авторское (Свидетельство СССР 511822, КЛ. С 04 В 35/121, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления основных огнеупоров | 1975 |
|
SU541822A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU556125A1 |
Огнеупорная композиция | 1976 |
|
SU567707A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU566803A1 |
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
Электропроводящий огнеупорный материал | 1980 |
|
SU998424A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1978 |
|
SU779353A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1976 |
|
SU623844A1 |
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU881074A1 |
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1977-03-21—Подача