1
Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частйости к процессам получения диффузионных покрытий в расплавах.
Известен рааплав для титанирования, со-, держащий хлориды щелочных металлов, фтортитанат калия и металлический титан.
Предложенный расплав отличается от известного тем, что, с целью одновременного насыщения изделий титаном и алюминием в расплав введены фторид алюминия и алюмотитановый сплав при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Хлорид щелочного металла 50-95 Фторид алюминия1--15
Фтортитанаг калия1 -15
Алюмотитановый сплав
(порошок)3-20.
.Процесс алюмотитанирования ведут в атмосфере аргона при 950-1050°С.
Предлагаемый расплав позволяет получить равномерные ком1плексные покрытия на изделиях сложной конфигурации и обеспечивает хорошую чистоту поверхности. Фазовый состав комплексного покрытия регулируется исходным составом лигатуры алюмотитанового сплава и концентрацией солевых добавок металлов покрытий.
Расплав может быть использован для получения покрытий на железе, никеле, молибдене, вольфраме и их сплавах.
Пример 1. В расплаве, содержащем, вес. %.
Хлорид натрия80
Фторид алюминия3,5
Фтортитанат калия3,5
Алюмотитановый оплав (35% титана, 65% алюминия)13
На ниобии и его сплавах при 950-1050°С в течение 5-20 час получены комплексные
защитные покрытия толщиной 5-30 мкм. Концентрация алюминия в покрытии составляет 59%, титана - 33%.
Пример 2. В этом же расплаве при определенной концентрации элементов в алюмотитановом сплаве (титана 45 вес. %, алю мияия 55 вес. %) на ниобии и его сплавах и никелевом сплаве ЖСК формируются покрытия толщиной 5-35 мкм с концентрацией алюминия 43%, титана 36%.
Пример3. В этом же расплаве при определенной концентрации элементов в алюмотитановом сплаве (титана 84 вес. %, алюминия 16 вес. %) на ниобии и его сплавах получены по:крытия, содержащие 11% алюминия и 62% титана.
Алюмотитанирование ниобия по сравнению с однокомпонентным алитированием повышает жаростойкость в 1,5-3 раза и уменьшает хрупкость покрытия.
Таким образом, предложенный расплав может быть использован для повышения жаростойкости сталей и сплавов.
Предмет изобретения
Расплав для диффузионной металлизапии, содержащий хлориды ш,елочных металлов.
фтортитанат калия и насыщаюпдий металл, отличающийся тем, что, с пелью одновременного насыщения изделий титаном и алюминием, в расплав введены фторид алюминия и алюмотитановый сплав при следующем соотношении компонентов, вес. %: Хлорид щелоч1ного металла Фторид алюминия1 -15
Фтортитанат калия1-15
Ал ЮМ отита новый сплав
(порошок)3-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расплав для нанесения магниевых покрытий | 1980 |
|
SU910833A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1980 |
|
SU1840839A1 |
Флюс-расплав для обработки металлических изделий | 1978 |
|
SU722992A1 |
Способ получения модифицирующей лигатуры Al - Ti | 2016 |
|
RU2637545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2477759C1 |
Расплав для жидкостного хромирования стальных изделий | 1981 |
|
SU994581A1 |
Состав для химико-термической обработки твердосплавного инструмента | 1980 |
|
SU933793A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННОГО БЕСТОКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ДЕТАЛИ ИЗ НИКЕЛЯ ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2013 |
|
RU2547585C1 |
СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU341875A1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1972-03-29—Подача